【編者按】目前我國(guó)是機(jī)床制造大國(guó)捏悬,卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢(shì)。在目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下润梯,高消耗效率低的企業(yè)必將被淘汰过牙。所以我們應(yīng)該大力引進(jìn)和培養(yǎng)人才,加大對(duì)機(jī)床研發(fā)纺铭,才是機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展方向寇钉。
我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展已經(jīng)連續(xù)8年成為第一大進(jìn)口國(guó)和消費(fèi)國(guó)。雖然我國(guó)目前是機(jī)床制造大國(guó)舶赔,卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢(shì)扫倡。
據(jù)中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示:2011年,我國(guó)機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速高居不下竟纳,累計(jì)進(jìn)口202.9億美元撵溃,出口僅為89.0億美元。
2010年蚁袭,我國(guó)機(jī)床貿(mào)易逆差只有80.42億美元掸柏,而到了2011年,我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)貿(mào)易逆差竟高達(dá)113.9億美元淆逛,逐年增長(zhǎng)的進(jìn)口數(shù)量有增無(wú)減椒玖。而進(jìn)口數(shù)量的增長(zhǎng),意味著我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前如同一個(gè)虛胖子倒你。
而這種差距的主要原因是胯夏,一方面,近幾年,我國(guó)普通機(jī)床需求和供給的爆發(fā)性增長(zhǎng)豆出,制約了用戶整體工藝水平的提升囊嘲,也減緩了機(jī)床行業(yè)整體制造水平的提升速度。另一方面是國(guó)內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足吵淌,無(wú)法滿足重型機(jī)床單件等技術(shù)要求較高產(chǎn)品市場(chǎng)上的需求锯帚,這也是我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品存在的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。李俊華說(shuō)被处。
專家認(rèn)為機(jī)床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)楞播。目前不要說(shuō)系統(tǒng),就連國(guó)內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點(diǎn)的床肢簿,所用的高精度滾珠絲杠靶剑,軸承主要從日本進(jìn)口。而我國(guó)自產(chǎn)的滾珠絲杠池充,軸承在精度桩引、壽命方面都存在問(wèn)題。國(guó)內(nèi)的各大機(jī)床廠收夸,數(shù)控系統(tǒng)100%外購(gòu)坑匠。
據(jù)了解,在機(jī)床產(chǎn)業(yè)中咱圆,把床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)笛辟,3軸以及5軸為中高檔產(chǎn)品,5軸以上為高端產(chǎn)品序苏。而目前,我國(guó)機(jī)床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品捷凄。
對(duì)于我國(guó)緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象忱详,段嘉宣說(shuō),我國(guó)機(jī)床制造起步較晚借睬,專業(yè)人才匱乏等短板在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法彌補(bǔ)阿座。減弱對(duì)進(jìn)口依賴,就應(yīng)該大力引進(jìn)和培養(yǎng)人才奏宽,加大對(duì)機(jī)床研發(fā)的投資力度才是解決之道腮哩。國(guó)產(chǎn)機(jī)床是否能突破進(jìn)口機(jī)床的圍困,還看未來(lái)我國(guó)高端機(jī)床制造是否能夠達(dá)到世界領(lǐng)先水平卸窿。
技術(shù)創(chuàng)新和機(jī)床產(chǎn)品機(jī)構(gòu)升級(jí)是國(guó)內(nèi)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展方向腻酱。在目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)下,效率低下高能耗的企業(yè)勢(shì)必遭到淘汰唐肩,只有順應(yīng)市場(chǎng)需求走高科技可持續(xù)發(fā)展的道路才能立足市場(chǎng)烧歹。業(yè)內(nèi)專家表示,我國(guó)進(jìn)口機(jī)床中很大一部分是屬于中端機(jī)床產(chǎn)品,對(duì)中檔機(jī)床產(chǎn)品的需求明顯增加霸拦,反映出國(guó)產(chǎn)中高檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷介她。
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