【編者按】數(shù)控機(jī)床的工作過程：零件圖工藝處理—數(shù)學(xué)處理—數(shù)控編程—程序輸入—譯碼—數(shù)據(jù)處理—插補(bǔ)—伺服控制與加工

　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要事先根據(jù)零件加工圖紙的要求確定零件加工路線、工藝參數(shù)和刀具數(shù)據(jù)煞松，再按數(shù)控機(jī)床編程手冊(cè)的有關(guān)規(guī)定編寫零件數(shù)控加工程序，然后通過輸入裝置將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)脸缆，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下芳争，經(jīng)過處理與計(jì)算后，發(fā)出相應(yīng)的控制指令别粮，通過伺服系統(tǒng)使機(jī)床按預(yù)定的軌跡運(yùn)動(dòng)懈词，從而進(jìn)行零件的切削加工。數(shù)控機(jī)床加工零件的過程如圖1所示辩诞。

圖1 數(shù)控機(jī)床的工作過程

在數(shù)控機(jī)床上加工零件的整個(gè)工作過程如下：
1．零件圖工藝處理 拿到零件加工圖紙后坎弯，應(yīng)根據(jù)圖紙，對(duì)工件的形狀译暂、尺寸抠忘、位置關(guān)系、技術(shù)要求進(jìn)行分析外永，然后確定合理的加工方案崎脉、加工路線、裝夾方式象迎、刀具及切削參數(shù)荧嵌、對(duì)刀點(diǎn)呛踊、換刀點(diǎn)砾淌，同時(shí)還要考慮所用數(shù)控機(jī)床的指令功能。
2．?dāng)?shù)學(xué)處理 在工藝處理后谭网，應(yīng)根據(jù)加工路線汪厨、圖紙上的幾何尺寸，計(jì)算刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡卡宛，獲得刀位數(shù)據(jù)蛙檐。如果數(shù)控系統(tǒng)有刀具補(bǔ)償功能，則需要計(jì)算出輪廓軌跡上的坐標(biāo)值胚闲。
3．?dāng)?shù)控編程 根據(jù)加工路線贪犁、工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，編寫數(shù)控加工程序檀氏。程序編完后退厕，可存放在控制介質(zhì)（如軟盤、磁帶）上纳帽。
4．程序輸入 數(shù)控加工程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控系統(tǒng)寸颇。目前采用的輸入方法主要有軟驅(qū)、USB接口挣呛、RS232C接口础健、MDI手動(dòng)輸入、分布式數(shù)字控制（Direct Numerical Control 舰绘，DNC）接口蹂喻、網(wǎng)絡(luò)接口等。數(shù)控系統(tǒng)一般有兩種不同的輸入工作方式：一種是邊輸入邊加工除盏，DNC即屬于此類工作方式叉橱；另一種是一次將零件數(shù)控加工程序輸入到計(jì)算機(jī)內(nèi)部的存儲(chǔ)器，加工時(shí)再由存儲(chǔ)器一段一段地往外讀出者蠕，軟驅(qū)窃祝、USB接口即屬于此類工作方式。
5．譯碼 輸入的程序中含有零件的輪廓信息(如直線的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)踱侣；圓弧的起點(diǎn)粪小、終點(diǎn)、圓心坐標(biāo)抡句；孔的中心坐標(biāo)探膊、孔的深度等)、切削用量（進(jìn)給速度待榔、主軸轉(zhuǎn)速）逞壁、輔助信息(換刀、冷卻液開與關(guān)锐锣、主軸順轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)等)债轰。數(shù)控系統(tǒng)按一個(gè)程序段為單位，按照一定的語法規(guī)則把數(shù)控程序解釋缕翁、翻譯成計(jì)算機(jī)內(nèi)部能識(shí)別的數(shù)據(jù)格式丐闲，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存區(qū)內(nèi)。在譯碼的同時(shí)還完成對(duì)程序段的語法檢查叠凸。一旦有錯(cuò)索官，立即給出報(bào)警信息。
6．?dāng)?shù)據(jù)處理 數(shù)據(jù)處理程序一般包括刀具補(bǔ)償滨鼠、速度計(jì)算以及輔助功能的處理程序势瘤。刀具補(bǔ)償有刀具半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償乐标。刀具半徑補(bǔ)償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)刀具半徑補(bǔ)償值和零件輪廓軌跡計(jì)算出刀具中心軌跡。刀具長度補(bǔ)償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)刀具長度補(bǔ)償值和程序值計(jì)算出刀具軸向?qū)嶋H移動(dòng)值勃否。速度計(jì)算是根據(jù)程序中所給的合成進(jìn)給速度計(jì)算出各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)方向的分速度宜裂。輔助功能的處理主要完成指令的識(shí)別、存儲(chǔ)缕圣、設(shè)標(biāo)志掀哎，這些指令大都是開關(guān)量信號(hào)，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床可由PLC控制旺坠。
7．插補(bǔ) 數(shù)控加工程序提供了刀具運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)乔遮、終點(diǎn)和運(yùn)動(dòng)軌跡，而刀具從起點(diǎn)沿直線或圓弧運(yùn)動(dòng)軌跡走向終點(diǎn)的過程則要通過數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)軟件來控制取刃。插補(bǔ)的任務(wù)就是通過插補(bǔ)計(jì)算程序蹋肮，根據(jù)程序規(guī)定的進(jìn)給速度要求，完成在輪廓起點(diǎn)和終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值計(jì)算璧疗，也即數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化工作坯辩。
8．伺服控制與加工 伺服系統(tǒng)接受插補(bǔ)運(yùn)算后的脈沖指令信號(hào)或插補(bǔ)周期內(nèi)的位置增量信號(hào)，經(jīng)放大后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)崩侠，帶動(dòng)機(jī)床的執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)漆魔，從而加工出零件。

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