【編者按】高端數(shù)控機床市場一直被歐美日韓所占據(jù)押赋，國內(nèi)的高端數(shù)控機床基本上都是從國外進口几苍。近十年來蚀浆，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速挎峦，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國香追，但還不是裝備制造強國。 所以我國高端數(shù)控機床將屹立世界之巔诽泪。

　　高端數(shù)控機床市場一直被歐美日韓所占據(jù)杰赴，國內(nèi)市場中的中高端數(shù)控機床基本上都是從國外進口。國外高檔數(shù)控系統(tǒng)挂闺，在高速和高精度表現(xiàn)上便金，以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均無故障時間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍轮贫。

　　高端數(shù)控機床市場一直被歐美日韓所占據(jù)断克，國內(nèi)市場中的中高端數(shù)控機床基本上都是從國外進口。對于國內(nèi)機床企業(yè)來說蛛跛，這存在著巨大的商機抑琳，國內(nèi)機床企業(yè)通過不段修煉內(nèi)功，提升自身企業(yè)的競爭力痊缎，力爭在2020年占據(jù)高端數(shù)控機床的大部分市場果嗜。

　　高端備制造季键，往大了說，象征著一個國家的核心競爭力补颗，涉及到國家經(jīng)濟和國防安全;往小里講可都，關系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展。近十年來蚓耽，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速渠牲，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國，但還不是裝備制造強國步悠。

　　數(shù)控機床签杈，是制造機器的機器。近十年來鼎兽，被稱為世界工廠的中國答姥，很自然地成為數(shù)控機床大顯身手的地方。

　　盡管日益繁榮的國內(nèi)市場接奈，拉動了我國的機床制造業(yè)踢涌。但業(yè)界普遍認為，我國制造的機床仍缺乏與強國匹敵的核心能力序宦。在關鍵零部件和核心技術方面睁壁，我國還需要長時間的積淀。為此互捌，代表委員紛紛呼吁重視數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)癌割，支持國貨突破。

　　由消費大國轉向制造強國

　　“十年前茵沾，我國就成為了世界機床消費第一大國窟怪。”機械科學研究總院原副院長负腻、中國機械工程學會常務理事屈賢明介紹說嫡笔，2010年全球主要機床生產(chǎn)國的機床消費中，我國消費了將近一半淡窘。與此同時辞仇，我國機床的產(chǎn)量也成為世界第一。近十年的國內(nèi)供給中讼牢，海天機床國產(chǎn)機床占到了三分之二板拂。高端數(shù)控機床作為消費中，我國消費了將近一半盾摹。與此同時嬉竞，我國機床的產(chǎn)量也成為世界第一。近十年的國內(nèi)供給中厉斟，海天機床國產(chǎn)機床占到了三分之二挚躯。高端數(shù)控機床作為“造機器的機器造機器的機器”强衡，也開始在我國起步÷肜螅“最困難的時候是1998年食侮。”屈賢明回憶說目胡，“我們的數(shù)控機床市場占有率只有我們的數(shù)控機床市場占有率只有23%，當時機械部一個主管機床的部領導链快，曾經(jīng)憂心忡忡地說了這么一句話：“弄不好我們的機床行業(yè)要全軍覆沒誉己。弄不好我們的機床行業(yè)要全軍覆沒∮蛭希”所以發(fā)展這樣一個產(chǎn)業(yè)巨双，是一個國家利益的體現(xiàn)，是國家的目標霉祸≈郏”而之后的十年，隨著中國制造業(yè)的崛起丝蹭，機床需求被拉動疗刮，促進了國產(chǎn)機床的技術進步。去年在南京舉行的數(shù)控機床博覽會上蝌购，放眼望去忿迷，多是國產(chǎn)品牌的機床。

　　機床水平的明顯進步铅阎，使我國在一些制造業(yè)領域?qū)崿F(xiàn)突破纫惰。例如成功國產(chǎn)的3.6萬噸的垂直擠壓機，使我國能夠生產(chǎn)大口徑厚壁管歌饺，因此日本同類產(chǎn)品的售價被迫大幅調(diào)低瓢疤。其他一些重型機床也達到了國際先進水平，國產(chǎn)五軸機床也是標志性成就愤凭。

　　屈賢明認為窥窜，我國機床企業(yè)崛起，最有代表性的就是曾經(jīng)非常困難的沈陽機床癣二。2006年投資18億牵字，沈陽機床搬遷到了沈陽工業(yè)走廊的核心地帶，建成了世界上單體規(guī)模最大的數(shù)字機床制造機哥谷，一年可以產(chǎn)十五萬臺岸夯，去年的年產(chǎn)值突破了一百億。屈賢明樂觀地認為们妥，到2020年猜扮，制造業(yè)各領域需要的高檔數(shù)控機床勉吻，將有大量產(chǎn)自國內(nèi)。

　　高端裝備制造象征國家核心競爭力

　　“高端裝備制造旅赢，往大了說齿桃，象征著一個國家的核心競爭力，涉及到國家的經(jīng)濟和國防安全;往小里講煮盼，關系到很多產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的生存和發(fā)展短纵。”全國人大代表僵控、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會中發(fā)言指出香到，近十年來，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速报破，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國悠就，但還不是裝備制造強國。全國人大代表烘梭、奇瑞重工公司總經(jīng)理王金富在兩會中發(fā)言指出阴应，近十年來，中國機械工業(yè)行業(yè)發(fā)展迅速螺子，中國已經(jīng)成為名副其實的裝備制造大國姚沽，但還不是裝備制造強國。

　　“在鑒定一個國家的機械工業(yè)是否強大時镇弄，人們都比較在乎幾個方面的表現(xiàn)卷霜。”王金富列舉說纽肄，“是否掌握了自主知識產(chǎn)權的核心技術遗渊，是否具備較強的重大裝備技術能力，是否具有較高的高端裝備占有率夹村，其主流技術裝備品種質(zhì)量是否處于世界領先地位什异。實際上，就是要看高端裝備制造業(yè)發(fā)展得如何袒兵”醒保”

　　鑒于高檔數(shù)控機床和基礎制造裝備對我國裝備制造業(yè)發(fā)展的關鍵支撐作用，《國家中長期科學和技術發(fā)展規(guī)劃綱要》2006―2020年明確將“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”列為國家列為國家1616個科技重大專項之一灾测。

　　“高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備”科技重大專項重點開發(fā)航空航天爆价、船舶、汽車制造媳搪、發(fā)電設備制造等行業(yè)铭段。其目標是，到2020年形成高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備主要產(chǎn)品的自主開發(fā)能力，總體技術水平進入國際先進行列序愚，部分產(chǎn)品國際領先;建立起完整的功能部件研發(fā)和配套能力;形成以企業(yè)為主體憔披、產(chǎn)學研相結合的技術創(chuàng)新體系。

　　核心技術仍被國外“卡脖子”

　　“近年來爸吮，在國家大力拉動內(nèi)需和多項鼓勵政策的驅(qū)動下芬膝，機械裝備制造業(yè)在規(guī)模上實現(xiàn)了強勁增長，很多企業(yè)對高端裝備業(yè)有了熱情形娇，在主機層面和零部件上有了明顯的進步锰霜。”王金富表示：“但是桐早，我國自主品牌制造業(yè)的核心競爭力普遍不強矫撤，中低端產(chǎn)能過剩、競爭尤為激烈聪供，很多產(chǎn)業(yè)的高端環(huán)節(jié)都被外資品牌牢牢掌控;同時，在關鍵零部件和核心技術方面估骡，長期以來一直被外資品牌‘卡著脖子’蜒且。”

　　數(shù)控機床被稱作“工業(yè)之母”暮霍，這一塊的落后尤喂，使得我國在制造許多高端產(chǎn)品方面做不到完全自主。高效的汽車引擎串篓、飛機發(fā)動機渦輪盤辽奥、飛機機身、核電站構件绩寂、高速列車頭等等茶括，都不同程度地依賴國外的機床。

　　例如加工發(fā)動機的葉片佃戈，必須極其精確以確保它在高溫高壓下正常工作诅福，葉片又呈現(xiàn)復雜的曲面，必須要高速拖叙、超精密和功率強大的五軸聯(lián)動機床來加工氓润。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣薯鳍。電子工業(yè)等領域需要的高精度透鏡咖气，還有導彈導引頭的加工，也需要超精密的五軸聯(lián)動機床;飛機腹板和機翼需要超高轉速的機床;大型飛機和核電站構件需要大型壓力機航空航天所需的復合材料制造需要鋪絲機……一切中國制造業(yè)相對較弱的領域挖滤，機床加工能力不足都是最關鍵的障礙崩溪。

　　國產(chǎn)高端數(shù)控機床明顯“中氣不足”，而外資品牌對國內(nèi)市場更是虎視眈眈∶踔郏“隨著我國國民經(jīng)濟的轉型升級担租，工業(yè)化初期的需求爆發(fā)式增長期即將過去。去年以來抵怎，國內(nèi)機械工業(yè)需求增長呈現(xiàn)出放緩趨勢;另一方面奋救，各行業(yè)對裝備水平、質(zhì)量的要求將越來越高反惕「下恚”王金富說：“與此同時，相對于國際上低迷的經(jīng)濟局勢马怎，我國的經(jīng)濟增長表現(xiàn)比較強勁既屋，使發(fā)達國家企業(yè)加大了到我國爭搶高端裝備市場的力度。自主高端裝備制造業(yè)賴以成長的市場惰渐，正面臨國外廠商更為激烈的擠占闰幽。迷的經(jīng)濟局勢，我國的經(jīng)濟增長表現(xiàn)比較強勁校社，使發(fā)達國家企業(yè)加大了到我國爭搶高端裝備市場的力度屯贺。自主高端裝備制造業(yè)賴以成長的市場，正面臨國外廠商更為激烈的擠占欠怕。

　　國產(chǎn)數(shù)控機床“大腦”存在明顯弱勢

　　在屈賢明看來摸进，“高性能數(shù)控系統(tǒng)、電主軸潘所、納米精度光柵等功能部件及整機設計制造的核心技術”挽晌，是發(fā)展高端數(shù)控機床最關鍵的因素。

　　數(shù)控系統(tǒng)相當于數(shù)控機床的大腦怠褐，在整個機器的價值中占到五分之一畏梆。它的作用，是將用戶設定的加工目標奈懒，換算成具體的加工步驟具温，指揮機床。目前我國制造數(shù)控機床的廠家筐赔，很多是購買國外的數(shù)控系統(tǒng)铣猩，與自家的機床集成。

　　近幾年來茴丰，國產(chǎn)的低端數(shù)控系統(tǒng)基本把國外競爭對手擠出了中國市場;而高端市場則正好相反达皿，國產(chǎn)只占不到十分之一。高端數(shù)控系統(tǒng)市場基本上在法那科和西門子等廠家的掌握中贿肩。

　　國外高檔數(shù)控系統(tǒng)峦椰，在高速和高精度表現(xiàn)上，以及在五軸加工和智能化方面比國內(nèi)產(chǎn)品表現(xiàn)都好，而且其平均無故障時間是國內(nèi)產(chǎn)品的4倍汤功。

　　數(shù)控系統(tǒng)的體系結構物邑、軟硬配件、高速高精算法都需要長時間的研究和改善吟芜。國內(nèi)電子基礎產(chǎn)業(yè)落后耻覆，決定了我國高檔數(shù)控系統(tǒng)的弱勢表現(xiàn)。

　　除了數(shù)控系統(tǒng)水平的差距夯榛，關鍵零部件領域的薄弱也限制了國產(chǎn)機床的高度营慷。在一些機床展會上，也能看到應用法那科或西門子數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)高端機床杯岩，與國外裝配同樣“大腦”的機床相比朽慕，轉速只有國外的三分之一，誤差范圍是別人的5倍测脯。

　　發(fā)展高端數(shù)控機床研發(fā)必須有所作為

　　國外的高檔機床制造商盹挑，以及高檔機床零部件制造商，無不是有多年的積淀和雄厚的研發(fā)力量作為保障荐多。而我國機床之所以落后沈论，也正是因為研發(fā)方面缺乏作為。

　　即使是最簡單的零件救辖，一旦要用在精密機床上，都必須達到一定的精密程度氮唯。比如說軸承鉴吹，其性能的提升依賴于對材料、加工技術惩琉、摩擦磨損豆励、潤滑、密封瞒渠、接觸力學和彈塑性形變等方面的深入研究良蒸，而且需要高精密的加工設備和檢驗設備。

　　正因為如此伍玖，頂級國貨的質(zhì)量表現(xiàn)常常弱于國外嫩痰。比如在數(shù)控機床的動力中心——電機的表現(xiàn)上，國內(nèi)產(chǎn)品轉動不夠平滑窍箍，更容易發(fā)熱串纺，而且也更容易出故障。

　　而數(shù)控機床所需要的功能零部件椰棘，比如軸承纺棺、擺頭還有光柵，國內(nèi)都處于起步階段，造不出一流水準的產(chǎn)品助苫。而最常見的絲杠晶聂、導軌、刀具等部件条馍，最優(yōu)質(zhì)的貨品也需要進口顶恍。

　　之所以如此，根據(jù)報告分析请癣，一方面是因為國內(nèi)購買機床的用戶對精度和質(zhì)量要求較低薛对，使高檔機床缺乏市場需求。用戶在技術改造時也傾向于資金較低的投入砍倾。而機床制造廠在訂單充足時往往顧不上研發(fā)深冶，訂單減少時又無力研發(fā)。

　　有專家認為乎叫，我國企業(yè)對短期利益過度重視欧陋，短期利益成為企業(yè)決策和資源配置的主要依據(jù)。只有直接影響訂單數(shù)的時候语但，企業(yè)才有決心來解決問題邪蛔，而因為時間緊迫，也基本不可能使產(chǎn)品得到實質(zhì)的提升扎狱。

　　另一方面侧到，人才也是一個瓶頸。我國企業(yè)的研究人員往往對自己手頭上的工作比較熟悉淤击，但在基礎研究方面積累很少匠抗，而且知識面也窄，對技術問題的認識停留在表面污抬，缺乏解決難題的能力汞贸。人的水平，決定了機器的水平印机。而我國機床廠商相對待遇較低矢腻，也很難留住高級人才。日本一家著名的軸承公司射赛，其總部有1800個研發(fā)人員多柑，這是中國同行不敢想象的。

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