【編者按】埃馬克公司創(chuàng)新加工技術在機床行業(yè)領先地位。埃馬克推出一臺機床上進行軟銑（軸向、徑向母谎、切向）與硬銑京革，同時使部件質量得到了成倍提升奇唤。

關于埃馬克

　　逆向思維的創(chuàng)新加工技術創(chuàng)立了埃馬克公司的行業(yè)領先地位贪挽。1992年埃馬克公司匠心獨具，首次推出構思巧妙的倒置式車床干蒸，大獲成功。此后讥蚯，埃馬克公司再接再厲刮盗，又研發(fā)出了新的倒置式多功能生產中心。如今昏络，埃馬克已名符其實成為世界上倒置式機床舉足輕重的制造商。

　　埃馬克集團總部設在德國的薩拉赫市慕然，傳統(tǒng)悠久佑钾，機床制造經驗豐富。其工藝技術全面而完善休溶，能為用戶提供加工盤類件兽掰、軸類件和箱體類零件的機床和生產系統(tǒng)芭碍。不管是車床孽尽，還是磨床、滾齒機杉女、激光焊接機或是加工中心 – 埃馬克集團幾乎能為所有的應用提供最佳的生產方案。

　　迄今為止速勇，并不是任何在0.3-3.0模數(shù)范圍內的齒型都可以在一臺滾齒機上制作完成。但隨著一種新型銑頭及其配套軟件的開發(fā)衫荒，埃馬克 Koepfer公司成功實現(xiàn)在一臺機床上進行軟銑（軸向笋夸、徑向、切向）與硬銑党令，同時使部件質量得到了成倍提升。

　　十字交叉軸蝸桿傳動可以在有限的齒廓間傳送較大的動力歪缅。長期以來德國開發(fā)人員似乎忽略了此道理。然而約從三年前開始鼓募，亞洲市場弱瞄、尤其是減速機生產廠家，開始提倡在滾齒機上增加可制作蝸輪和進行硬削操作的功能杨帽。當時，德國菲林根-施文寧根的Koepfer滾齒機股份有限公司面臨這樣一項抉擇：是在較大的K300的設計基礎上開發(fā)一種新機型晃危，還是通過增加一些功能來升級已經過檢測及試用的K200老客。

　　經過深思熟慮后，他們決定為K200配上一種新型的通用可偏移滾銑頭胧砰，這種銑頭十分小巧且極富效率，專用于滾銑正齒輪及銑削單頭和多頭蝸輪尉间。其緊湊的設計確保了在銑制蝸輪面時，銑頭能夠在機床尾座下擺動乌妒。根據(jù)Koepfer銷售與市場部主管阿敏·瓦克爾（Armin Wacker）的解釋，該設計具有很多優(yōu)勢深七，尤其是對減速機生產廠家及其供應商而言更是如此，同時粉霹，該設計也對汽車業(yè)一級供應商大有裨益。

　　新一代K200使我們成功地打開了全新的應用領域品隅，極大地拓展了我們的業(yè)務范圍∏嘟福現(xiàn)在，我們可以銑制蝸輪厚累，而且該領域生產廠家對此也有濃厚興趣本鸣。K200通過整合新型驅動技術，可以達到目前磨床的主流精度闷煤。事實上涮瞻，由于生產組件質量得到提升，K200已成為對安全性要求極高的航天工業(yè)某些領域組件的備選皆愉。高精度的齒輪配件極其關鍵艇抠，因為到目前為止久锥，十字交叉軸蝸桿傳動主要采用浸漬法進行加工。

　　雖然大多數(shù)傳統(tǒng)滾齒機均適合這種工藝瑟由，但是卻無法達到這種精度总恐。然而，正如應用于調節(jié)著陸阻力板的傳動裝置一樣馍晴，對于航天組件來說坐默，DIN7或DIN6的公差非常關鍵。由于K200能夠實現(xiàn)切向銑蚜玲，并采用了專用工具和內部開發(fā)專用軟件浓先，所以K200能夠滿足這些條件。其內部開發(fā)的專用軟件采用對話操作流程结憾，界面非常友好矢老，對操作人員并無專業(yè)認證要求。

需求大大增加

　　正如市場分析所顯示的那樣遗赘，如今歐洲工程師已登上了交叉軸蝸輪傳動這趟時代列車斋葱。K200不僅可以對蝸輪進行軟預銑，還能實現(xiàn)硬銑削或滾齒疾词，并且所有這些操作都能在同一臺機床上完成溃蛙，而且并不需對其進行磨削。也就是說绑咱，工件硬度達到54HRC绰筛，然后在硬化材料上進行銑削。其優(yōu)點就是可以達到極高的組件質量羡玛。全面運用最新研發(fā)成果别智，使K200成為高效和經濟的設備。與此同時稼稿，市場正快速朝著蝸輪制作硬精切的趨勢發(fā)展薄榛，而7年前，這種蝸輪的制作需求占比非常小让歼，僅為百分之幾敞恋，如今已經上升到了40-50%。在汽車業(yè)谋右，如吊窗提手硬猫、座位調節(jié)裝置和滑頂?shù)妮o助驅動均需要制造交叉軸。如今改执，菲林根-施文寧根工廠的K200大多數(shù)均配備了通用銑頭啸蜜。即使是來料加工企業(yè)也被這一機床方案所折服。

30 – 50個批次便可以應用自動化了

　　K 200用于處理模數(shù)達到3拟国，工件直徑長達120mm部竟，且工件長度達300mm的滾齒操作。如客戶特別要求排卷，該K200加工直徑甚至還可長達到157mm庵无，且速度較快。這同樣適用于自動化操作径肖。甚至當年均批量規(guī)模不超過4,000-5,000時娩戳，Koepfer的K200幾乎沒有例外肯锻，均可以實現(xiàn)一定程度的自動化。大約98%的出廠機床設備都配備某種規(guī)格的自動化配件更践，例如：桁架式機械手帶有V型夾具户犯，坡道和傳輸帶；或者有多路分配器和多路傳輸軌道捍农；或者配有長期循環(huán)存儲輸送帶误撤。更值得一提的是，現(xiàn)在該領域的其它供應商也在重新考慮Koepfer自動化理念壹店。對于批量規(guī)模僅僅為30-尤其是50或更多-而循環(huán)時間為一到二分鐘的情況猜丹，這一理念的確會產生經濟效益。

　　基于由高級聚酯材料澆注而成的床身和至少8個CNC軸（一個用于桁架機械手）硅卢，Koepfer仍舊沿用以前的封閉式框架結構射窒。與U型直立式機床相比，這種封閉式結構避免了即使在極高的夾緊和加工力度下将塑，尾座/主軸發(fā)生"彎曲"的可能脉顿。對于BWO控制系統(tǒng)，聽起來可能還有點陌生点寥，卻深受專家肯定和推崇艾疟。該控制系統(tǒng)帶有觸摸式控制屏，關內置有容量1兆的程序存儲器敢辩。

　　銷售與市場部主管阿敏·瓦克爾（Armin Wacker）先生表示："僅僅在幾年前蔽莱，甚至根本沒有人想過要開發(fā)這樣一種銑頭。當時也確實沒有這種需求∑莩ぃ現(xiàn)在盗冷，我們的K200滾齒機大約80%都已經配有可拆換銑頭了。"

　　另外同廉，Koepfer還專門為那些擁用老式滾齒機的用戶提供斜角滾頭來拓展老機床的加工能力台凰。斜角滾頭可作為連接品連接可偏移滾銑頭，從而達到了銑削單頭或多頭蝸桿的目的防蚓。

K200優(yōu)勢一覽

　　 該通用可偏移  頭具有極大的靈活性橘曙，并且能夠用于較大范圍的工件幾何面和如切向銑、徑向銑儒剧、軟精切或軟預加工和硬精切等加工工序淫韧。

　　Koepfer對話程序軟件使用簡便，可以實現(xiàn)菜單下拉操作韩宦，即使是無專業(yè)認證的人員也可操作。

　　精度高龟付，使其也可用于對安全性要求極高的行業(yè)计胶，如航天工業(yè)泞氯。

　　該機型極具靈活性，幾乎可以適應任何特殊客戶情況陕射，并提供相應的自動化解決方案薄塘。

整合機床設備至生產制造單元（如，滾齒棺克、清洗悠垛，測量和無損傷卸載）毫無問題。

圖片：

圖1：Koepfer設計的K200能夠滿足模數(shù)達到 3mm娜谊，工件直徑長達120mm确买，且工件長度達300mm的切齒加工。

圖2：該可拆換銑頭設計精小緊湊纱皆，可以在尾座下擺動湾趾，也適用于蝸輪銑制。

圖3：銷售與市場部主管阿敏·瓦克爾（Armin Wacker）表示："K200最大的優(yōu)勢是可以銑制出高質量組件派草，賦予其有更廣泛的應用搀缠。"

圖4：該集桁架機械手配有V型卡爪，使上下料時間最小化近迁。針對工件的多樣性艺普，有不同的毛坯和成品工件庫供選用。

圖5：K200滾齒機能加工的齒輪品種繁多鉴竭，即使是來料加工企業(yè)也被這一機床方案所折服歧譬。

圖6：該機型極具靈活性，完全可以根據(jù)用戶需要配置自動化系統(tǒng)拓瞪，能毫不費力的集成到不同的生產單元內（如滾齒移履，清洗，測量救咙，然后無損壞的放置工件）权扭。

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