摘要:所謂“機器視覺”,就是利用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)相當(dāng)于人類的眼睛槽脑,“眼睛”通過把“看”到的影像傳送到控制芯片,然后通過控制程序來進行事態(tài)的判斷谤蚌。
機器視覺技術(shù)在中國工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量檢測領(lǐng)域的應(yīng)用已經(jīng)越來越廣泛煌摊,尤其是在產(chǎn)品的尺寸測量與外觀缺陷檢測上,這一技術(shù)已經(jīng)挑起了大梁檐鹤。
所謂“機器視覺”资杆,就是利用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺系統(tǒng)相當(dāng)于人類的眼睛冈彭,“眼睛”通過把“看”到的影像傳送到控制芯片课陪,然后通過控制程序來進行事態(tài)的判斷。一個典型的機器視覺系統(tǒng)包括:光源舶舅、鏡頭、相機鬼胸、圖像處理單元(或圖像捕獲卡)奸闽、圖像處理軟件、監(jiān)視器恢筝、通訊/輸入輸出單元等哀卫。
機器視覺系統(tǒng)的檢測精度高,可以快速獲取大量信息且自動處理撬槽,因此此改,這一技術(shù)在工業(yè)檢測領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。針對傳統(tǒng)的人工密集型檢測模式侄柔,機器視覺系統(tǒng)可代替大量的檢測工人共啃,將“人眼簡單工具”的檢測模式升級為高精度快速的自動檢測結(jié)果。
作為國內(nèi)知名的非標(biāo)定制檢測設(shè)備供應(yīng)商暂题,北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司將這一技術(shù)嫻熟運用在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線上移剪,對大批量產(chǎn)品的尺寸進行精確測量究珊、對其外觀缺陷進行檢驗甄別,將合格品和不合格品嚴(yán)格區(qū)分纵苛。
領(lǐng)邦儀器在機器視覺技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域取得了一系列重要成果剿涮,研發(fā)出眾多的檢測儀器及解決方案,以下僅舉幾例佐證:
1攻人、釹鐵硼永磁產(chǎn)品綜合檢測設(shè)備:專門檢測各類小型釹鐵硼磁性材料的尺寸及外觀(注:釹鐵硼材料為稀土材料的重要一類取试,其應(yīng)用方向之一,便是用于制造種類眾多的磁性導(dǎo)體腋殃,包括多種手機零部件材料馁掺,如揚聲器、受話器的炫、聽筒吐捞、震動馬達(dá)、手機攝像頭蜕裳、耳機等)吹蜡。該設(shè)備采用機器視覺技術(shù),快速測量釹鐵硼工件的尺寸呈锣、檢測其外觀缺陷锤衡,并將合格品與不合格品分類輸出。目前一臺這樣的設(shè)備可以替代10到20名質(zhì)檢工人秒准,且維護費用極低试郎。
另外,這一檢測設(shè)備經(jīng)過簡單調(diào)整后供役,還可普遍適用于小型零件以及片狀工件的尺寸及外觀的綜合檢測泻帮。對釹鐵硼材料及其他片狀材料的制造廠家來講,這一設(shè)備對其產(chǎn)品線的質(zhì)量檢測帶來了福音计寇,是一個填補行業(yè)性空白的高端設(shè)備锣杂。
2、硬質(zhì)合金刀片/棒材快速檢測方案:這兩個方案均應(yīng)用機器視覺技術(shù)番宁,快速檢測合金刀片的尺寸公差和形位公差元莫、多種型號棒材的尺寸和外觀,并進行自動分選和包裝蝶押。設(shè)備整體沒有易損件踱蠢,維修成本極低。
3棋电、紡織機械軸承快速分選設(shè)備:由外殼測量分選設(shè)備和心軸測量分選設(shè)備組成茎截,運用機器視覺技術(shù)和非接觸式光學(xué)測量,快速檢測上羅拉軸承的外殼和心軸赶盔,并自動分選稼虎。外殼部分主要運用了三點測徑法原理衅檀,來實現(xiàn)內(nèi)徑尺寸和形位公差的測試;心軸部分主要應(yīng)用了陰影投射原理測試,來實現(xiàn)尺寸和形位公差的測試敬挂。
4倾氮、鐵路輪對尺寸自動檢測設(shè)備:領(lǐng)邦儀器研發(fā)的鐵路輪對自動檢測設(shè)備針對多種規(guī)格的火車輪對進行尺寸參數(shù)的測量。該產(chǎn)品應(yīng)用了機器視覺永韭、激光三角法測距英甜、運動控制等多項先進技術(shù),具有精度高徊押、可靠性高埃灿、易于操作的特點。其技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)高于鐵道部相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)呢旋。
5绝开、氣門尺寸自動檢測設(shè)備:本方案采用機器視覺技術(shù)路線,運用陰影投射原理測試氣門軸向各截面的尺寸奸先。光幕傳感器沿氣門軸向運動剑督,通過掃描氣門外形,獲得氣門軸向及徑向尺寸;使氣門轉(zhuǎn)動币芽,可通過光幕傳感器獲得徑向跳動數(shù)據(jù);并自動判定是否合格菠食。
6、槍彈快速檢測設(shè)備:此設(shè)備為國防單位專用西设,綜合體現(xiàn)了領(lǐng)邦在機器視覺技術(shù)運用領(lǐng)域的嫻熟程度:利用機器視覺和激光測試技術(shù)瓣铣,可自動快速地檢測彈殼的尺寸與外觀缺陷,檢測指標(biāo)有16個小項贷揽,全部綜合在一臺設(shè)備里進行棠笑,檢測效率每分鐘達(dá)到65個,并能自動分裝合格品和不合格品禽绪。
領(lǐng)邦儀器在機器視覺領(lǐng)域的應(yīng)用還有其他更多蓖救,正是因為綜合運用了機器視覺、電子軟件丐一、虛擬儀器等技術(shù)藻糖,讓領(lǐng)邦儀器在創(chuàng)新研發(fā)上呈現(xiàn)出多樣化的特點淹冰,檢測領(lǐng)域除尺寸外觀外库车,還涉及力學(xué)、電學(xué)樱拴、溫度柠衍、聲學(xué)振動、密封性等眾多方面晶乔。
目前枪岖,以領(lǐng)邦儀器為代表的檢測設(shè)備供應(yīng)商居然,正將機器視覺技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造業(yè)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)檢測上,尤其在尺寸測量及外觀缺陷檢測上仑连,這一技術(shù)已經(jīng)占據(jù)了主流郑喊,并仍在不斷向縱深方向發(fā)展。
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