近年來暇屋，在微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息工程和材料工程等高新技術(shù)的推動(dòng)下肃逐，傳統(tǒng)的制造技術(shù)得到了飛速的發(fā)展，迅速發(fā)展成為一門新興的制造技術(shù)——數(shù)字化制造技術(shù)林下。對比傳統(tǒng)制造技術(shù)袄肩，其重要的特征就是數(shù)控加工技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，這一發(fā)展的原動(dòng)力來自于制造業(yè)對產(chǎn)品制造效率的強(qiáng)烈追求。在這一背景下再副，以制造業(yè)為主要服務(wù)對象的刀具制造及應(yīng)用技術(shù)發(fā)展迅速脸学。大量高速、高效躬拢、柔性躲履、復(fù)合、環(huán)保的數(shù)控加工刀具及應(yīng)用新技術(shù)不斷涌現(xiàn)聊闯，使傳統(tǒng)的切削加工技術(shù)發(fā)生了根本的變化工猜。如今，硬切削菱蔬、干式切削域慷、高速高效加工已成為現(xiàn)代切削技術(shù)的重要標(biāo)志，并帶動(dòng)著切削加工技術(shù)水平的全面提高汗销，已成為數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)犹褒。刀具產(chǎn)品已發(fā)展成為高附加值、高科技含量的產(chǎn)品弛针，包含著當(dāng)代材料叠骑、信息科學(xué)、計(jì)算機(jī)削茁、微電子應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域中的最新成果宙枷。
1 刀具材料的進(jìn)展
當(dāng)前，刀具材料進(jìn)展的主要特點(diǎn)是：一方面硬質(zhì)合金取代高速鋼成為主要的刀具材料茧跋；另一方面超硬刀具材料使用比重大幅增加昏个。
- 在硬質(zhì)合金基體方面
- 硬質(zhì)合金新牌號(hào)的開發(fā)越來越具有很強(qiáng)的針對性
- 如美國Kennametal公司僅針對不同被加工材料的車削加工牌號(hào)就有：加工鋼材的KC9110、加工不銹鋼的KC9225捉肄、加工鑄鐵的KY1310乃屈、加工耐熱合金的KC5410、加工淬硬材料的KC5510常苍、加工非鐵材料的KY1615兼英，新牌號(hào)比原牌號(hào)平均可提高切削效率15%～20%。山高公司推出的加工鑄鐵的TK1000鸵丸、TK2000新牌號(hào)喳牌，可提高切削速度20%～30%，而該公司為加工鋼件開發(fā)的TP3000在重切削贪焊、斷續(xù)切削玲院、大進(jìn)給的應(yīng)用中則有很好的可靠性。
- 鑄鐵和不銹鋼是目前兩種應(yīng)用較多的工件材料惦肴，然而兩者的可加工性有很大的差異淡早，很多公司都開發(fā)出了加工這兩種材料的專用牌號(hào)。如株洲鉆石切削刀具股份有限公司開發(fā)的黑金剛刀片系列，是專門加工鑄鐵的硬質(zhì)合金刀片巧鸭，包括可干式高速加工灰鑄鐵的YBD052瓶您、可高速加工球墨鑄鐵的YBD102麻捻、可用于中高速或銑削的YBD152 及適用中低速濕式銑削或斷續(xù)條件下車削的YBD252等牌號(hào)纲仍。這些新牌號(hào)比原有的牌號(hào)可提高切削速度30%～40%，使用壽命可提高將近40%～50%贸毕。在加工不銹鋼方面郑叠，瑞典Sandvik公司車削奧氏體不銹鋼的GC2015是具有梯度區(qū)的抗塑性變形和改進(jìn)熱硬性的基體，加上專為此牌號(hào)而設(shè)計(jì)的TiN-TiN/Al2O3(多層)-TiCN涂層明棍，并對涂層表面進(jìn)行平滑處理乡革，提高了抗磨料磨損、抗剝落摊腋、抗積屑瘤的能力沸版。而韓國KORLOY公司的PC9530為銑削不銹鋼的牌號(hào)，采用超細(xì)顆粒的基體和PVD涂層兴蒸。
- 在新牌號(hào)的開發(fā)中重視基體和涂層的優(yōu)化組合
- 對于適合高速加工的牌號(hào)视粮，其基體應(yīng)有較高抗塑性變形的能力和富鈷的表層及抗月牙磨損的涂層；對于適合斷續(xù)切削的牌號(hào)间歌，基體和涂層都要有較好的韌性胃磷。Sandvik公司車削鑄鐵的專用牌號(hào)GC3205、GC3210鹅址、GC3215為CVD涂層硬質(zhì)合金裤困，分別用于灰鑄鐵的高速加工、球墨鑄鐵的高速加工妨谦、各種鑄鐵的中低速的斷續(xù)切削加工巡雄，這三種牌號(hào)分別采用不同的硬質(zhì)合金基體和不同厚度的Al2O3、MT-TiCN涂層显而。日本三菱綜合材料公司開發(fā)的車削鑄鐵用的UC5105屠睡、UC5115硬質(zhì)合金CVD涂層牌號(hào)，前者用于灰鑄鐵或球墨鑄鐵的高速連續(xù)切削其摘，采用高硬度的基體受二，后者用于球墨鑄鐵的不穩(wěn)定條件加工，采用強(qiáng)韌的基體均天；兩者均涂覆微粒Al2O3和微粒且纖維狀的TiCN厚膜画鉴。藍(lán)幟集團(tuán)的BOEHLERIT公司的車削鑄鐵牌號(hào)Casttec LC620H采用強(qiáng)韌基體，可用于斷續(xù)切削恢着，而Al2O3的表面涂層可減小月牙洼磨損桐愉，下面還有一層互鎖的中間層提高結(jié)合強(qiáng)度，能以400m/min高速加工灰鑄鐵。
- 在超硬刀具材料方面
- 隨著干切削从诲、硬切削的發(fā)展左痢，近年來，國外各公司都推出了陶瓷及超硬刀具材料的新牌號(hào)系洛，如Kennametal公司的KY4400陶瓷刀片俊性，是一種適合于硬車削的混合陶瓷材料，在1μm晶粒度的Al2O3基體中加入了TiCN硬材料描扯，以提高刀片的硬度和韌性定页，適合于精車或半精車硬度達(dá)40～67HRC的淬火鋼或鑄鐵。Sandvik公司的CT5005無鎳金屬陶瓷車刀片绽诚，是用于超精加工的新牌號(hào)典徊，適用于高效干切削或濕切削。Iscar公司推出了兩種超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金基體加PVD TiAlN涂層的908恩够、907牌號(hào)卒落，前者有高的抗塑性變形的能力，適用于鉆孔刀片和車螺紋刀片檬撒；后者適用耐熱合金顺丸、奧氏體不銹鋼和淬硬鋼的低中速加工。
2 刀具涂層技術(shù)取得重大進(jìn)展
先進(jìn)的涂層設(shè)備為涂層技術(shù)的發(fā)展創(chuàng)造了重要條件南谈，尤其是PVD涂層工藝技術(shù)骂蒙，一方面，在改進(jìn)控制技術(shù)国谬，提高等離子體密度殷缝、提高磁場強(qiáng)度、改進(jìn)陰極靶的形狀程堤、實(shí)現(xiàn)過程的計(jì)算機(jī)全自動(dòng)控制等關(guān)鍵技術(shù)上取得了全面的進(jìn)展蝇盖，從而使涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度、涂層的性能有顯著的提高谍线。如PLATIT和PVT公司采用的多弧涂層工藝及設(shè)備可對電弧產(chǎn)生的“液滴”進(jìn)行有效控制虎资，使刀具涂層表面的光潔度得到很大改善。CemeCon公司開發(fā)的CC800/9涂層設(shè)備采用磁控濺射技術(shù)工斤，從根本上避免多弧工藝的“液滴”問題卷雕，為解決磁控濺射沉積速率低、結(jié)合力低的缺陷票从，開發(fā)了HIS(高電離化濺射)技術(shù)漫雕，并在此基礎(chǔ)上開發(fā)了H.I.P(高電離化脈沖)技術(shù)，推出了能同時(shí)具有氧化物涂層的化學(xué)穩(wěn)定性及硬質(zhì)涂層的物理特性的Supernitrides系列涂層峰鄙。另一方面浸间，涂層的品種也從常規(guī)的TiN太雨、TiCN、TiAlN迅速擴(kuò)展到特殊TiAlN魁蒜、AlTiN囊扳、TiAlCN、CrN兜看、CBC(DLC)等涂層以及各種復(fù)合涂層和納米涂層锥咸，并能對涂層的組分、百分比铣减、結(jié)構(gòu)在更大范圍內(nèi)加以控制和改變她君，以適應(yīng)不同的被加工材料和不同的切削條件脚作，從而顯著地提高了刀具的切削性能葫哗。如Balzers的CrAlN涂層，以Cr元素代替Ti元素卓瞻，具有3200Hv硬度和1100℃的氧化溫度的高性能笤吵，與TiAlN相比韌性更好，更適合于斷續(xù)切削如銑削更扰、滾削叹倒。日立公司開發(fā)的9種涂層自成體系，除了常規(guī)的TiN装呢、TiCN甩芦、TiAlN以外，還開發(fā)了以Si元素代替Al元素的涂層乌烫，有適用于硬切削的TiSiN涂層练歇；有潤滑性的CrSiN涂層，在Cr中添加Si使涂層細(xì)微化進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)忍症，更適用于鋁蔑枣、不銹鋼等粘附性強(qiáng)的材料的加工；有超強(qiáng)耐氧化能力的AlCrSiN涂層和在高溫下具有低摩擦系數(shù)的TiBON涂層稽及。Balzers公司開發(fā)的并已被一些刀具制造商應(yīng)用的FUTUNA NANO和FUTUNA TOP是兩種TiAlN納米結(jié)構(gòu)涂層仿吞，涂層硬度均為3300Hv，開始氧化溫度900℃捡偏。納米涂層的開發(fā)和推廣應(yīng)用唤冈，將進(jìn)一步提高切削加工的效率。
與此同時(shí)银伟，為了提高加工鋁合金等非鐵金屬和非金屬材料的效率你虹，金剛石涂層得到進(jìn)一步的應(yīng)用，產(chǎn)品覆蓋了可轉(zhuǎn)位刀具和整體硬質(zhì)合金刀具枣申。廈門金鷺特種材料有限公司利用引進(jìn)的Balzers設(shè)備開發(fā)出了金剛石涂層整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀售葡。OSG公司開發(fā)出了超微粒結(jié)晶的金剛石涂層銑刀看杭，結(jié)晶粒度為1μm，使刀具的刃口更加鋒利挟伙，減少切削中的粘結(jié)楼雹，降低了工件表面的粗糙度。
此外尖阔，提高涂層表面光潔度也是涂層技術(shù)發(fā)展的一個(gè)動(dòng)向贮缅，以提高涂層刀具抗摩擦、抗粘結(jié)的能力疫题。在CVD涂層中焕鲸，通過晶粒細(xì)化技術(shù)，使涂層表面光滑韧似，如株洲鉆石公司用于鑄鐵精加工的YBD052黑金剛刀片落寡，表層是細(xì)晶的Al2O3，刀片外觀光亮平滑浊笤。三菱公司的UE系列加工鋼材的CVD涂層硬質(zhì)合金刀片痒仆，采用平滑氧化鋁和平滑涂層技術(shù)，對微粒氧化鋁進(jìn)行平滑涂層處理秋胚，即在上層涂覆特殊鈦化物沉積層豪服，表面組織平滑且化學(xué)穩(wěn)定性好，減少了刀具粘結(jié)磨損弊刁。日本不二越公司為GS立銑刀開發(fā)的GS涂層吁巫，采用平滑化技術(shù)，涂層表面的粗糙度Ra=0.08μm鞋族，Rz=1.1μm龟夜，顯著改善了涂層表面的特性。
3 立銑刀包竹、絲錐燕酷、鉆頭等傳統(tǒng)刀具進(jìn)入高速切削發(fā)展階段
長期以來，立銑刀周瞎、絲錐和鉆頭屬于量大面廣的通用刀具苗缩，主要采用高速鋼制造，切削效率偏低声诸。近年來酱讶，由于刀具材料尤其是超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料性能的提高和應(yīng)用的普及、涂層技術(shù)和刀具數(shù)控磨削技術(shù)的不斷進(jìn)步彼乌，使通用刀具發(fā)生了根本的變化泻肯。
首先是整體硬質(zhì)合金銑刀的性能成倍提高，切削速度由原來的不到100m/min提高到180m/min以上慰照，特別是在航空工業(yè)鋁合金加工方面灶挟，切削速度更是達(dá)到了2000～5000m/ min琉朽，具備了高性能刀具的水平。其次是整體硬質(zhì)合金刀具的品種增加稚铣，涵蓋了立銑刀箱叁、麻花鉆、絲錐等眾多的品種秽擦，應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大裹依。第三是數(shù)控工具磨床的廣泛應(yīng)用和普及，使刀具在結(jié)構(gòu)方面產(chǎn)生了巨大變化资汛，理論上講帐捺，當(dāng)前工具制造企業(yè)所使用的五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控工具磨床可以加工出幾乎任何形狀的刀具來，從而使刀具切削部分的幾何形狀呼雨、參數(shù)和刀具的結(jié)構(gòu)突破了傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)刀具千篇一律的舊格局赫捕，實(shí)現(xiàn)了多樣化的、并充分體現(xiàn)切削過程內(nèi)在規(guī)律的創(chuàng)新設(shè)計(jì)摘裕，使通用刀具的潛力得到充分的挖掘脸鸿。通用刀具的這種重大進(jìn)展鹅但，標(biāo)志著立銑刀拥耍、絲錐、鉆頭等傳統(tǒng)通用刀具的發(fā)展已進(jìn)入了高速切削的新階段协熙。
4 可轉(zhuǎn)位刀具的新進(jìn)展
隨著制造業(yè)的高速發(fā)展审拉，汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)以及模具行業(yè)等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)部門對切削加工不斷提出了更高的要求饲窿，CAD/CAM技術(shù)和CNC數(shù)控制造技術(shù)在刀具開發(fā)中的應(yīng)用以及刀片壓制技術(shù)的進(jìn)步煌寇，推動(dòng)著可轉(zhuǎn)位刀具持續(xù)的發(fā)展。
近年來逾雄，可轉(zhuǎn)位刀具在刀桿結(jié)構(gòu)的優(yōu)化阀溶、切削負(fù)荷的合理分布、刀片三維斷屑槽形開發(fā)以及帶前角的螺旋形刀刃銑削刀片的問世和小規(guī)格淺孔鉆的開發(fā)等方面鸦泳，都取得明顯的成效银锻。其中，可轉(zhuǎn)位立銑刀的進(jìn)展尤為突出做鹰。如：Iscar公司開發(fā)的FEEDMILL立銑刀系列击纬，以新的刀片外形、較小的切削主偏角和新的裝夾結(jié)構(gòu)钾麸，使每齒進(jìn)給量最高可達(dá)3.5mm更振，以小吃深大進(jìn)給的方式實(shí)現(xiàn)很高的金屬切除率，小的主偏角能把高速進(jìn)給的徑向力轉(zhuǎn)化為軸向力饭尝，因此可采用懸伸較長的刀桿對較深的模腔或外輪廓進(jìn)行高效加工肯腕，主副切削刃之間的平緩的過渡刃献宫，既可增加刀尖的強(qiáng)度又能改善加工的表面粗糙度。為了使刀片的裝夾更可靠缆月，以適應(yīng)大的進(jìn)給量缩棉，在刀片的底面多出一個(gè)圓柱形的凸起，在安裝時(shí)與刀座的孔相配瑟哺，可承受大部分切削力颂梆，減少中間夾緊螺釘?shù)妮d荷。
開發(fā)多功能的復(fù)合刀具是當(dāng)前刀具結(jié)構(gòu)發(fā)展中的另一個(gè)趨勢弹梁。為了發(fā)揮以車削加工中心和鏜銑類加工中心為代表的數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢览雁，對復(fù)雜零件在一次安裝中進(jìn)行多工序的集中加工，并淡化傳統(tǒng)的車动院、銑胜通、鏜、螺紋加工等不同切削工藝的界限芽堪，是當(dāng)前提高數(shù)控機(jī)床效率宅溃、加快產(chǎn)品開發(fā)的重要途徑。為此苍煎，也對刀具提出了新的要求甚负，除了刀具模塊化以外，還要求一種刀具要盡可能多地完成對零件不同工序的加工审残。減少換刀次數(shù)梭域，節(jié)約頻繁換刀時(shí)間；同時(shí)搅轿，還可以減少刀具的數(shù)量和庫存量病涨，有利于管理和降低制造成本。Sandvik璧坟、Kennametal等公司都開發(fā)出了為加工汽車既穆、航空發(fā)動(dòng)機(jī)零件、飛機(jī)構(gòu)件開發(fā)的成套專用復(fù)合刀具雀鹃。隨著這類刀具的品種增加幻工，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，幾何參數(shù)更趨合理褐澎，性能得到提高会钝，應(yīng)用面不斷擴(kuò)大，它不僅在車削工三、銑削狞吏、鉆削領(lǐng)域的應(yīng)用有新的突破，而且擴(kuò)大到拉削和齒輪加工等復(fù)雜形面的加工領(lǐng)域舍娜。這類專用高效刀具已經(jīng)成為現(xiàn)代自動(dòng)生產(chǎn)線的特色仁沃，對減少投資費(fèi)用岖习、保證生產(chǎn)節(jié)拍和產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)揮了重要作用，也反映出刀具與工藝在制造技術(shù)中的緊密關(guān)系赡析，甚至是開發(fā)新工藝创撼、設(shè)計(jì)新的生產(chǎn)線的前提。
5 切削加工新的配套技術(shù)
切削加工的配套技術(shù)是現(xiàn)代切削技術(shù)不可缺少的組成部分奇搪，對切削技術(shù)的進(jìn)步起著重要的作用曼中，已成為現(xiàn)代工具產(chǎn)品的一部分，并與切削技術(shù)和刀具保持著快速同步的發(fā)展∽×現(xiàn)階段的切削配套技術(shù)主要包括工具系統(tǒng)的刀柄肯绅、刀具的裝夾與動(dòng)平衡、刀具的使用监征、監(jiān)控和管理技術(shù)等芽接。
首先，在工具系統(tǒng)和刀柄方面：HSK刀柄的應(yīng)用更加普及括眠，各類帶HSK刀柄的工具在我國的汽車工業(yè)彪标、航空航天工業(yè)、模具制造業(yè)掷豺、氣輪機(jī)制造業(yè)等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用捞烟。與此同時(shí)，日研公司和大昭和公司分別開發(fā)了三處接觸(3LOCK SYSTEM)和雙面接觸(BIG PLUS)兩種7:24連接刀柄萌业，與現(xiàn)有的7:24刀柄比較坷襟，它們有更高的連接剛性和精度，可用于高速生年、高效切削，并且還能與現(xiàn)有的7:24刀柄或機(jī)床兼容廓奕，減少了新增的工具費(fèi)用抱婉，具有現(xiàn)實(shí)意義。
Sandvik公司的Capto刀柄隨著使用面的不斷擴(kuò)大推出了與之配套的刀具主軸桌粉，并以O(shè)EM的方式供應(yīng)數(shù)控機(jī)床制造商蒸绩，以充分發(fā)揮Capto刀柄在車削中心復(fù)合加工中的優(yōu)良性能。
其次铃肯，在夾緊部位方面：各類高效独溯、高性能工具夾頭得到廣泛應(yīng)用。國外各刀具公司研制開發(fā)了液壓夾頭宦逃、熱裝夾頭葬爽、壓入式夾頭等各種刀具夾緊系統(tǒng)。如：德國雄克公司開發(fā)了一種無夾緊元件的三棱變形靜壓夾頭柄哀；日本日研工作所開發(fā)的PF壓入式系列刀柄嘱董，也實(shí)現(xiàn)了端面接觸听番，卸刀時(shí)采用專門裝置把刀具頂出；Sandvik公司開發(fā)了CoroGrip液壓驅(qū)動(dòng)夾頭图兑；Biltz核看、Zoller等數(shù)家公司開發(fā)了熱裝夾頭及加熱裝置，新推出的加熱夾頭裝置都加快了冷卻的速度蔫卦，增加了冷卻的工位券豺，有的還增加了軸向可調(diào)的機(jī)構(gòu)，并與對刀儀結(jié)合在一體桨座，提高了加熱夾頭裝刀的軸向精度碍蚊。
第三，在刀具安全性技術(shù)方面：刀具的動(dòng)平衡技術(shù)得到了飛速發(fā)展到旦。刀具的動(dòng)平衡是高速銑削刀具的重要指標(biāo)旨巷，為此，德國的HAIMER和意大利的CEMB等公司添忘，根據(jù)對刀具動(dòng)平衡的要求開發(fā)了專用的動(dòng)平衡儀采呐。可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的刀具動(dòng)平衡測量搁骑，計(jì)算機(jī)屏幕顯示不平衡量的大小斧吐、相位及相應(yīng)的平衡質(zhì)量等級(jí)和最大使用轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)，并可根據(jù)需要作一個(gè)平面或兩個(gè)平面的不平衡測量仲器，設(shè)定平面的位置煤率，不平衡量的去重位置由激光束指示，還可通過更換主軸接頭測量不同刀柄的刀具乏冀。目前蝶糯，安全性技術(shù)已被世界上著名的工具制造廠家所采用，除德國的Walter辆沦、Mapal等公司推出的高速銑刀外昼捍，日本東芝Tungaloy公司的DIA9000加工鋁合金銑刀、住友電工公司的專用SUMIDIA金剛石銑刀等在結(jié)構(gòu)上都作了改進(jìn)丛滋，以適應(yīng)高速加工的需要央匀，推薦的切削速度為3000～5000m/ min。美國Valenite公司推出的直徑3～12in的高速面銑刀技窝，其鋁合金刀體經(jīng)表面處理后硬度達(dá)60HRC试著，提高了刀體的耐磨性。旋轉(zhuǎn)刀具的動(dòng)平衡叙冕，按ISO1940/1的規(guī)定橱柒，已達(dá)G40等級(jí)以上，某些精加工高速銑刀的不平衡質(zhì)量已達(dá)到G2.5級(jí)，平衡性比G40高很多砍毡，而美國平衡技術(shù)公司推出的刀具動(dòng)平衡機(jī)甚至可平衡到G1.0級(jí)十旗。
6 數(shù)控切削技術(shù)的發(fā)展對工具工業(yè)提出了更高的要求
一方面，高精度聂袱、高效率溯内、高可靠性和專用化是先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的基本特征，現(xiàn)代刀具企業(yè)最響亮的競爭口號(hào)欠捶，就是為制造業(yè)提供效率最高的切削刀具闷畸。制造業(yè)也認(rèn)識(shí)到通過采用高效率刀具提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來降低成本，比單純節(jié)省刀具費(fèi)用更加有利吞滞。所以佑菩，在現(xiàn)代刀具的制造和使用領(lǐng)域，“效率優(yōu)先”已經(jīng)代替了傳統(tǒng)的“性能價(jià)格比”老概念裁赠。
其次殿漠，要求現(xiàn)代工具企業(yè)具有綜合的高科技特征，現(xiàn)代工具企業(yè)的生存和發(fā)展需依靠強(qiáng)大的研究開發(fā)能力作后盾佩捞，在提高切削率這樣一個(gè)根本目標(biāo)的推動(dòng)下绞幌，現(xiàn)代刀具企業(yè)從傳統(tǒng)的單純加工型企業(yè)逐步發(fā)展成為涉及刀具基礎(chǔ)材料、表面處理一忱、基礎(chǔ)工藝和和成套服務(wù)等具有綜合高科技特征的開發(fā)型企業(yè)莲蜘。其表現(xiàn)在：第一，工具新材料的研發(fā)和生產(chǎn)已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具企業(yè)不可分割的組成部分帘营；第二票渠，涂層技術(shù)(PVD和CVD)的開發(fā)和應(yīng)用成為現(xiàn)代刀具制造業(yè)中與新材料發(fā)展并駕齊驅(qū)的技術(shù)發(fā)展方向；第三芬迄，先進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具制造業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量的必備手段裙闪。
現(xiàn)代刀具發(fā)展的重要特征之一是專業(yè)化、復(fù)合化和多功能化谷娇，導(dǎo)致刀具結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜哆念，形狀變得十分特異。傳統(tǒng)的刀具工藝技術(shù)——普通機(jī)床和卡具已經(jīng)無法保證刀具和刀片的安裝基準(zhǔn)和切削單元之間的空間位置精度灼鞋。因此，多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代刀具企業(yè)不可缺少的手段凡盔。由于刀具制造工藝的特殊性孙悦，刀具制造的專用數(shù)控機(jī)床通常由刀具企業(yè)自行研究開發(fā)，機(jī)床企業(yè)協(xié)作制造幅瑞。所以疤巩，刀具專用數(shù)控技術(shù)和裝備的開發(fā)和應(yīng)用已經(jīng)成為現(xiàn)代工具企業(yè)的一個(gè)重要工作內(nèi)容。由此可見，現(xiàn)代刀具企業(yè)的運(yùn)作范圍狮屏，從專用原材料的研究和生產(chǎn)開始结阅，囊括了表面處理技術(shù)和刀具生產(chǎn)專用數(shù)控技術(shù)及裝備的研發(fā)和應(yīng)用∠规遥“三高一屝保”刀具產(chǎn)品的研究、生產(chǎn)和推廣服務(wù)氧枣，成為了企業(yè)競爭的焦點(diǎn)沐兵，誰發(fā)展慢一點(diǎn)，就要被淘汰出局便监。這種競爭的結(jié)果扎谎，使國際工具工業(yè)的發(fā)展日趨集中化。那些具有強(qiáng)大研發(fā)能力和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的企業(yè)在競爭中脫穎而出烧董，成為推動(dòng)和領(lǐng)導(dǎo)行業(yè)發(fā)展的主力毁靶。在制造業(yè)中，生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)作跨度如此寬的行業(yè)并不多見逊移。
另一方面预吆，對用戶提供綜合服務(wù)的深度和廣度日益成為衡量現(xiàn)代工具企業(yè)競爭力的重要標(biāo)志。在傳統(tǒng)工具工業(yè)的生產(chǎn)模式下螟左，工具企業(yè)只是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的生產(chǎn)供應(yīng)商啡浊，使用現(xiàn)場的諸多技術(shù)問題和管理問題，都是使用者自己來解決的胶背。而發(fā)展到現(xiàn)代工具工業(yè)階段扳辆，這個(gè)服務(wù)者的角色發(fā)生了大變換。國外制造業(yè)為使新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用和管理工作量部分地轉(zhuǎn)嫁到工具供應(yīng)商爹蒋，達(dá)到共同承擔(dān)開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)之目的雷镀，廣泛采用平臺(tái)戰(zhàn)略，全球采購遵非、一體化管理方式已成趨勢兆剃。在工具的采購上，將目標(biāo)轉(zhuǎn)向生產(chǎn)成本低的國家和地區(qū)华媳，以降低生產(chǎn)成本被核，增加市場競爭力。在工具管理上則突出表現(xiàn)為工具廠從主要提供刀具產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕峁┣邢骷夹g(shù)娇紊，負(fù)責(zé)刀具采購勃提、管理和現(xiàn)場服務(wù)，即所謂一體化管理模式触茎。工具企業(yè)向用戶提供的已經(jīng)不是單純的刀具產(chǎn)品凹尺，而是切削加工問題的整體解決方案，這個(gè)方案的兩個(gè)基本要素就是先進(jìn)的刀具和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。因此吊宋，是否具備向用戶提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)的能力纲辽，已經(jīng)成為衡量現(xiàn)代工具企業(yè)競爭力的一個(gè)重要指標(biāo)。
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