圖為秦川機(jī)床自主研制的國(guó)內(nèi)首套智能數(shù)字化齒輪精密加工裝備生產(chǎn)線(xiàn)配置自動(dòng)上下料悦污、桁架輸運(yùn)代芜、在線(xiàn)測(cè)量、智能傳感決策等機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)瘸味，具有節(jié)拍快宫仗、工藝擴(kuò)展性強(qiáng)、涵蓋領(lǐng)域廣等特點(diǎn)旁仿。

　　【編者按】國(guó)內(nèi)首套智能數(shù)字化齒輪加工生產(chǎn)線(xiàn)在我國(guó)精密數(shù)控機(jī)床研發(fā)生產(chǎn)基地——秦川機(jī)床工具集團(tuán)問(wèn)世藕夫。

　　該項(xiàng)針對(duì)精密齒輪高效加工的成套工藝技術(shù)解決方案以先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床為核心，分熱（處理）前單元和熱（處理）后單元兩大部分枯冈，配置自動(dòng)上下料毅贮、桁架輸運(yùn)、在線(xiàn)測(cè)量尘奏、智能傳感決策等機(jī)構(gòu)和系統(tǒng)炊捻，是目前國(guó)內(nèi)首套齒輪精密加工制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），具有節(jié)拍快瓣挂、工藝擴(kuò)展性強(qiáng)眨捶、涵蓋領(lǐng)域廣等特點(diǎn)，詮釋了秦川機(jī)床為用戶(hù)集成從齒坯的車(chē)削类埋、制齒（滾/拉/插/剃）與相應(yīng)切削刀具履字，從端面與內(nèi)孔磨削、磨齒挠辆、精整（包括工裝夾具）及檢測(cè)的系統(tǒng)集成服務(wù)能力雳址，引領(lǐng)了我國(guó)齒輪制造技術(shù)與裝備的智能化、高效化华雷、數(shù)字化敌痘、綠色化新方向。
　　
　　該條智能裝備生產(chǎn)線(xiàn)集工藝持蓄、設(shè)備钢婆、物流傳輸及信息控制技術(shù)為一體，具有三大特點(diǎn)：一是全線(xiàn)設(shè)備臂外，如車(chē)削中心窟扑、數(shù)控外圓磨床、數(shù)控滾齒機(jī)漏健、數(shù)控磨齒機(jī)到測(cè)量嚎货、倒棱、專(zhuān)用夾具，包括主要刀具殖属，均為秦川機(jī)床各企業(yè)按成線(xiàn)的節(jié)拍要求姐叁，定制開(kāi)發(fā)，具有高效洗显、高精度外潜、高可靠性。二是把齒輪加工的熱前與熱后工藝挠唆，集成為一條生產(chǎn)線(xiàn)处窥，在國(guó)內(nèi)屬首創(chuàng)。同時(shí)玄组，作為齒輪智能制造的工具軟件滔驾，秦川的齒輪制造專(zhuān)家系統(tǒng)，是其中的核心模塊功跑，包括刀具模擬優(yōu)化和工藝模擬優(yōu)化七個(gè)子模塊乞哀，在自主研發(fā)的QCNC6850數(shù)控系統(tǒng)支持下，人機(jī)交互為全中文顯示界面荞谬，采用“圖形+智能參數(shù)”的方式，通過(guò)宜人的選擇和填表适系，便可自動(dòng)生成加工工藝字拗，操作更加直觀、便捷高骑、高效蝠盘。三是嵌入該線(xiàn)中的滾齒機(jī)、磨齒機(jī)辈殃、外圓磨等核心設(shè)備苔免，全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控化，而且數(shù)控系統(tǒng)均為秦川自主研發(fā)债案，且為經(jīng)過(guò)市場(chǎng)驗(yàn)證的標(biāo)配機(jī)型更启。該數(shù)字控制系統(tǒng)基于總線(xiàn)結(jié)構(gòu)，采用先進(jìn)的數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)（DSP）截型，配備最新的CPU技術(shù)趴荸，可控制32個(gè)軸、8個(gè)軸組宦焦、2048個(gè)PLC的I/O點(diǎn)发钝，能實(shí)現(xiàn)9軸聯(lián)動(dòng)，具有龍門(mén)同步雙驅(qū)波闹、RTCP酝豪、3D刀具補(bǔ)償、多項(xiàng)式插補(bǔ)等高端功能。自主研發(fā)的GearMES系統(tǒng)孵淘，具有生產(chǎn)任務(wù)管理支持蒲障、質(zhì)量信息采集與分析監(jiān)控、生產(chǎn)線(xiàn)裝備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控及快速處理等功能夺英，可與上層ERP系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接晌涕，組建成為真正意義上的數(shù)字化齒輪車(chē)間，使生產(chǎn)效率提高55%以上痛悯，能耗降低35%以上余黎。充分體現(xiàn)了秦川在齒輪加工裝備與工藝技術(shù)領(lǐng)域的深厚造詣。
 
 

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