北京, 2013年4月23日- 自四十多年前首臺惠樂喜樂數(shù)控加工中心nb-h 70（圖片1）問世以來馒俊，傳奇始終在不斷繼續(xù)册向，相繼推出 nb-h 90 到 nb-h 260系列, 如今MAG已可提供托盤尺寸從500 x 500 mm 到 1,000 x 1,250 mm 的全系列臥式加工中心唾莲。在設(shè)計、性能及控制方面瘸卦，這全部8種NBH機型及其眾多定制選項已經(jīng)處于世界尖端技術(shù)水平瘩此。經(jīng)過四十多年的市場考驗，NBH已經(jīng)成為強大的機床設(shè)計柳锣、高性能的生產(chǎn)加工及持久耐用的產(chǎn)品典范愧理！

四十多年來，從nb-h 70到NBH 1000折柠，始終使用穿孔紙帶記錄編程數(shù)據(jù)宾娜，如今開始使用現(xiàn)代、強大的CNC控制系統(tǒng)Siemens SINUMERIK 840D sl

　　該新產(chǎn)品在MAG位于德國Mosbach的工廠生產(chǎn)扇售，現(xiàn)代化及創(chuàng)新的生產(chǎn)模式前塔，是該廠成功在兩個平臺上生產(chǎn)NBH系列機床的關(guān)鍵。從NBH 500到NBH 630承冰，機床均在一條流水線上組裝（圖2）华弓，生產(chǎn)高效且經(jīng)濟。因尺寸不同困乒，大的NBH機型則采用精益生產(chǎn)模式寂屏，即所有材料只在需要的時候，按需要的量進行提供娜搂，按次序組裝機床（圖3）迁霎。所有NBH機型均基于坐標鏜床原理設(shè)計，這意味著工件在Z軸方向運動百宇，這與精密鏜床方式相同考廉。

圖2: 對于尺寸達到NBH 630的所有機型，均快捷水搀、經(jīng)濟的在生產(chǎn)流水線上完成裝配

圖3: 在順序箱中完成NBH 1000裝配

鑄鐵床身 及強壯的導(dǎo)軌系統(tǒng)迈招，確保長期精度

　　高加強筋肋，帶高阻尼減震性的一體式鑄造床身衣剂，成為可靠加工的基礎(chǔ)。強壯的導(dǎo)軌系統(tǒng)強化了這一優(yōu)勢碰蚂，進一步提高了MAG惠樂喜樂產(chǎn)品的加工質(zhì)量惊派。所有線性軸均配有大間距導(dǎo)軌，這些預(yù)緊的竣楼、無反向間隙線性導(dǎo)軌單元送服，導(dǎo)軌間距寬，無反向間隙（圖4）亲堂，確保了高剛性及高承載力炼杉。同時可提供高動態(tài)快移速度及避免爬行現(xiàn)象瞒帜，從而確保高定位精度及圓周度。這些重要部件均采用穩(wěn)定踢漏、可靠的產(chǎn)品征绸，使用壽命長，這將會有助于降低NBH機床的生命周期成本俄占，而在做投資決定時管怠，生命周期成本具有非常重要的意義。所有NBH機床均在導(dǎo)軌上集成了空間編碼直接定位測量系統(tǒng)缸榄，當然也可選配絕對光柵尺渤弛。另一值得一提的優(yōu)勢是快速、可靠的排屑甚带，我們?yōu)镹BH 800/NBH 1000系列機床設(shè)計了4個集成在床身上的切屑槽(圖片5)她肯，優(yōu)化了切屑處理，從而使得在大切削量加工時鹰贵，排屑也變得輕而易舉晴氨。為了優(yōu)化用戶的安裝條件，可采用前端和后端排屑砾莱，實現(xiàn)了車間規(guī)劃的最大靈活性.

圖4: 超大導(dǎo)軌間距（NBH 1000瑞筐，X軸導(dǎo)軌間距1000 mm，Z軸間距1200 mm）是NBH加工中心高穩(wěn)定性的關(guān)鍵

圖5: 大量切屑被安全快速的排出NBH加工中心

智能驅(qū)動

　　如今腊瑟，現(xiàn)代化高性能機床均配有數(shù)字軸驅(qū)動聚假。完全位置控制結(jié)合輔助支撐及故障診斷功能，從CNC傳送到驅(qū)動僚尚。在NBH系列里骂妻，免維護、無刷原堂、數(shù)字控制三相伺服電機已經(jīng)采用完全封閉式設(shè)計篡氯。總之斗退，動力通過星形耦合器直接傳導(dǎo)至精密滾珠絲杠主軸上即耕。這些星形耦合器采用特殊的塑料材料制成，以更好的實現(xiàn)減震及降噪功能菠昼。

　　談到加速度這一方面克导，NBH系列加工中心始終是最優(yōu)秀的。結(jié)合專用選項包及滾珠絲杠驅(qū)動反應(yīng)結(jié)構(gòu)脯砚，最大加速度可達10 m/s2 肪斗。

圖6: 在一臺NBH 1000上，通過數(shù)字控制三相伺服電機直接驅(qū)動進給軸（X軸）圖7: 安裝在NBH 1000上的新興轉(zhuǎn)臺配直接驅(qū)動（扭矩電機）

扭矩驅(qū)動轉(zhuǎn)臺魁胁，實現(xiàn)更好的動態(tài)性

　　最先進的技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到NBH系列轉(zhuǎn)臺上共螺，過去通過蝸桿驅(qū)動Hirth及轉(zhuǎn)臺的日子已經(jīng)一去不復(fù)返该肴，未來屬于具有高加速度及動態(tài)性的扭矩直接驅(qū)動轉(zhuǎn)臺(photo 7)。絕對編碼器確保精密定位及更好的重復(fù)定位精度藐不。因為引用的參考位置始終是已知的匀哄，在生產(chǎn)開始或急停后，不再需要任何的耗時參考佳吞」俺可維護性也成為這一新興轉(zhuǎn)臺驅(qū)動的一大優(yōu)勢，與傳統(tǒng)的蝸桿或錐形齒輪驅(qū)動相比底扳，這種驅(qū)動模式可以省去油潤滑铸抑。直接驅(qū)動可絕對消除反向間隙，這意味著無磨損衷模。因磨損導(dǎo)致的油潤滑及重復(fù)調(diào)整已經(jīng)不再需要鹊汛。 全系列產(chǎn)品盡量采用相同零部件，這使得備件供應(yīng)變得始終可控阱冶。

　　由于夾持力高且顯著減少了定位時間刁憋，與傳統(tǒng)驅(qū)動模式相比，扭矩轉(zhuǎn)臺的優(yōu)勢顯而易見能眠，從MAG使用的扭矩轉(zhuǎn)臺數(shù)量即可見一斑嫁潦。

　　通過兩個位于轉(zhuǎn)臺上的導(dǎo)引螺栓預(yù)定位托盤。在夾緊托盤時糖窃，采用4錐銷定位托盤近殖，確保定位精度及高重復(fù)定位精度。托盤提起后烦优，錐銷被吹出并進行沖洗菱砚。

快速 180°托盤交換器

　　最大托盤尺寸可達1000 x 1000 mm的快速180°回擺托盤交換器被廣泛應(yīng)用， 這可顯著減少托盤交換時間萤掷，甚至在更大的機床上亦可確保這一優(yōu)勢理促。例如，與其前身NBH 290（配有線性托盤交換器）進行直觀的比較焊轴，NBH 800托盤交換幾乎要快一倍控栓，NBH 290需用時39秒，而NBH 800用時20秒相梭。

　　托盤安裝站可進行360°平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)疚筋，這也使得采用復(fù)雜夾具完成加工變得可行。氣動安裝站可在每個90°方向上進行鎖死從而完成夾具安裝工作足绅。

　　安裝站及工作臺可配置2線或6線液壓夾緊系統(tǒng)以實現(xiàn)自動驅(qū)動夾緊設(shè)備『裕可根據(jù)需要選擇氣動進給或液壓進給氢妈。

圖8: 快速180°托盤交換器粹污，用于NBH 1000，每個轉(zhuǎn)臺最大承重3000 kg

由我們自己工廠生產(chǎn)的電主軸及齒輪主軸

　　作為通用多面手首量，NBH系列可提供豐富的電主軸和齒輪主軸選擇壮吩，具有多種主軸速度和扭矩選項，這使得任一NBH機床均可最佳的適用所需的加工任務(wù)加缘。電主軸采用主軸箱設(shè)計鸭叙，齒輪主軸采用管式結(jié)構(gòu)，可以快捷方便的進行維修拣宏。

　　對于輕型金屬材料沈贝，電主軸運行-停止時間短，轉(zhuǎn)速可高達16,000 rpm勋乾，因而加工效率最高宋下，這已得到充分證實。對于重型切削帕侦，采用二級齒輪主軸岖酸。另外，對于經(jīng)濟加工鋼及鑄鐵材料磷砌，齒輪主軸轉(zhuǎn)速可達10,000 rpm币遮，與加工鋁材操作相結(jié)合同樣可行。主軸采用4位雙“O”形主軸承粒删。這些極高剛性主軸結(jié)合直徑高達100 mm的主軸承（亦可選擇齒輪主軸配直徑130 mm的主軸承）躏印，可確保高加工精度。
迷宮式密封設(shè)計寒护，結(jié)合額外的空氣凈化裝置削父，有效避免冷卻液及灰塵侵入，從而確保長期潭鞭、穩(wěn)定的加工可靠性及長使用壽命朗夺。另一強大的競爭優(yōu)勢由非常纖細的可伸縮的主軸管實現(xiàn)。這種纖細設(shè)計使得復(fù)雜零件內(nèi)部加工變得輕而易舉（圖9）汤笋。

圖9: 纖細主軸管套在多數(shù)情況下均可深入夾具裝置內(nèi)背哎，或進入工件內(nèi)部加工

5軸聯(lián)動加工

　　針對采用一次裝夾完成復(fù)雜零件加工、多面加工砚哗、鉆削或不同角度的平面加工龙助，以及其他要求很高的加工操作，如模具加工或航空航天業(yè)內(nèi)的自由輪廓和復(fù)雜幾何形狀加工蛛芥，NBH 630以上的機床均可配備擺動頭（圖10）提鸟。擺動范圍從0°（臥式主軸位置）到225°（180°=立式主軸位置），NC轉(zhuǎn)臺可以通過無反向間隙的齒輪驅(qū)動仅淑。這種設(shè)計方式可以最大限度的提供定位扭矩及同步操作称勋。另一重要因素是五軸精度胸哥。為此，熱穩(wěn)定機床成為必需赡鲜。另外空厌，還采用了冷卻伺服電機、滾珠裝配及冷卻液溫度控制等技術(shù)银酬。

圖10: 擺動頭嘲更，用于五軸聯(lián)動加工

　　除了擺動頭，NBH 800及以上機型均可提供可替換的擺動/旋轉(zhuǎn)工作臺（圖11）揩瞪。Z軸龍門架勢結(jié)構(gòu)完善了這一強大的理念赋朦。擺動/旋轉(zhuǎn)工作臺可與強大的HSK–A 100電主軸及齒輪主軸。根據(jù)工件頻譜可以選擇最合適的五軸原理讶瘩。

圖11: 所有NBH主軸均可毫無限制的與任意擺動/旋轉(zhuǎn)工作臺進行組合

模塊化刀庫滿足任一生產(chǎn)需求

　　無論NBH加工中心是用于小批量加工需求达植，還是用于大批量生產(chǎn)，始終有一款最合適的刀庫以優(yōu)化適應(yīng)機床加工工藝(圖12)欺划。在此轿侍，這種解決方案從帶有40個刀位的簡單經(jīng)濟的拾取式盤式刀庫，到盤式邦碾、鏈式及線性刀庫皿腾，再到可一次換刀400把的惠樂喜樂匣式刀庫。如果通過拾取模式未能直接將刀換到盤式刀庫坠袄，可以通過由NC驅(qū)動的線性刀具處理裝置完成快速并聯(lián)刀具進給索廊。實際刀具交換工藝由快速180°電機刀具交換器處理，在擺動過程中刀具被機械鎖死耻债。

圖12: 盤式刀庫政辕，容量120把

　　對于匣式刀庫，前部刀匣可以通過一個合適的支架（圖13）完成交換吩猴。在改型過程中淹遵，例如一個完全不同的工件系列，可以在幾分鐘內(nèi)完成全部對應(yīng)刀具與預(yù)置刀匣的完全替換负溪。對于相應(yīng)的較長的刀具操作時間情況透揣，換刀可以在加工同時完成。

圖13: 在加工過程中可以用幾分鐘就可完成一組50把刀的替換.

　　通過刀具加載站川抡，在加工過程中辐真，單個刀具可以分別置于刀庫，對于磨損的刀具崖堤，也可將相應(yīng)的壞刀單獨卸下侍咱。可伸縮的刀具抽屜也可作為選項用于刀具加載站（圖14）。因此放坏，在機床運行中咙咽，最多4把刀可以進行交換。實際刀具參數(shù)淤年，長度可達600 mm（大的機型可達800 mm），刀具重量可達40 kg蜡豹，針對廣泛的工件范圍可提供最大的柔性蛙陆，同時為未來的生產(chǎn)需求提供必要的儲備。

圖14: 通過刀匣摄李，可以在加工過程中完成最高14 把刀的更換

托盤存儲系統(tǒng)顯著提高生產(chǎn)率

　　大容量匣式刀庫同樣是高效利用托盤存儲系統(tǒng)的先決條件买鹊。通過與托盤存儲系統(tǒng)相結(jié)合，NBH用戶可以顯著提高機床運行時間墅萌，降低單件成本筑卑，提高競爭優(yōu)勢，至少部分消除了人-機工作流程 (圖 15)肄酬。機床可以在下班后陈售、周末或無人值機的情況下正常運行。針對多機床分配显憾、中斷過程中的生產(chǎn)連續(xù)伦颠、以及無人值守生產(chǎn)，所有的NBH加工中心可配備 多托盤存儲系統(tǒng)件塌、 線性托盤容器侮杆、 線性和多層托盤存儲系統(tǒng)、 機器人和龍門架上料以組建柔性加工單元或柔性制造系統(tǒng)漱凝，甚至與其他工藝技術(shù)機床相組合疮蹦。

圖15: 兩級多托盤存儲系統(tǒng)

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