【編者按】隨著科學技術的進步和生產的發(fā)展，人工去毛刺已不能適應現(xiàn)代市場竟爭的產品質量和生產方式的要求，光整加工技術逐步取代了傳統(tǒng)的去毛刺工藝，而且越來越被人們所重視，目前有些先進企業(yè)機械零件的精整與光飾已被技術人員編入圖紙技術要求的內容洪灯，并形成了標準工序。

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 　　自由磨具表面光整加工技術
 　　自由磨具表面光整加工技術包括旋流式竟痰、離心式签钩、叉軸式、臥式四大系列坏快，及十幾種機型及相應的磨料磨液輔料铅檩，經(jīng)數(shù)百種機械零件的精整與光飾的工藝試驗研究，取得了較好效果莽鸿。取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益昧旨。
 　　自由磨具光整加工注意事項

　　滾磨光整加工技術的實用工藝過程是：
 　　除油處理→光整加工及去毛刺→分選→清洗→烘干→防銹處理
 　　◆除油處理：光整前的零件要進行徹底除油處理，常采用超聲波清洗方法效果最佳祥得。如果工件上油污進入兔沃，磨塊切削力明顯減弱，磨劑作用會降低、光整效果乒疏、效率下降额衙，光整后的零件表面不光亮。
 　　◆光整加工：光整加工主要是根據(jù)被光整零件件的結構形狀奥债、尺寸大小及光整要求選擇或確定設備形式割对、設備規(guī)格、工藝用料窥俊、工藝參數(shù)等內容。
 　　◆光整加工后處理包括三方面：磨塊與工件的分選眼厕、磨塊與工件的清洗及工件的脫水防銹煮泪。
 　　磨塊與工件的分選常用方法有：手工篩選、機械篩選半就、振動篩選酌非、手工電磁分選和傳送帶式磁力分選，可根據(jù)實際情況選用吸自。磨塊與工件的清洗采用超聲波清洗方法最佳叭静，再用清請水沖洗干凈，要特別注意工件的脫水烘干和防銹處理窥扭。
 　　大量工藝試驗發(fā)現(xiàn)给庶，工件經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑逼肯，繼而生銹耸黑，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學腐蝕所必須的一層電解質溶液。水的電離度雖小篮幢，但仍可電離成H+ 和[OH] -大刊，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有CO2三椿、SO2等缺菌，都極易與水結合。
 　　H2O→H+ + [OH] -
　　CO2 + H2O→H2CO3→H+ + [HCO3]-
 　　鐵和鐵中的雜質浸泡在有H+搜锰、[OH]-和[HCO3]-等多種離子的溶液中一樣伴郁，形成了腐蝕電池，鐵是陽極纽乱、雜質是陰極蛾绎。一般情況下，水膜里含有氧氣鸦列，陽極上的鐵被氧化成Fe2+離子租冠，在陽極上獲得電子的是氧，然后與水結合成[OH]-離子。腐蝕反應為：
 　　2 Fe+ O2+2 H2O＝2Fe（OH）2
 　　由此看來电味，光整前除油處理和光整后的脫水烘干气穴、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可晌箍，其方法也很多肉敏。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機，防銹油用主要成份是羊毛脂剿恬，石油磺酸鋇索击，石油磺酸鈉及助劑。
 　　磨粒流拋光
 　　原理:在磨粒流加工過程中铡暂，夾具配合工件形成加工通道邢侵，兩個相對的磨料缸使磨料在這個通道中來回擠動。磨料均勻而漸進地對通道表面或邊角進行研磨倡油，產生拋光版鳞、倒角作用。
 　　機床栓栋、磨料和夾具是磨粒流加工的三個要素：
 　　◆擠壓研磨機床：其作用是固定工件和夾具程腹，控制擠出壓力。在一定的壓力作用下儒拂，使磨料研磨被加工表面寸潦，得到去毛刺、倒角的效果侣灶。機床壓力范圍從7～224 kg/cm2甸祭；
 　　◆磨料 ：是由一種具有粘彈性、柔軟性和切割性的半固態(tài)載體和一定量磨砂拌和而成褥影。不同載體的粘度池户、磨砂種類、磨粒大小凡怎，可以產生不同的效果校焦。常用磨料類型有：碳化硅、立方氮化硼统倒、氧化鋁和金鋼砂寨典。砂粒尺寸在0.005～1.5mm。高粘度磨料可用于對零件的壁面和大通道進行均勻研磨房匆；低粘度磨料用于對零部件邊角倒圓和小通道進行研磨耸成；
 　　◆ 夾具：使零件定位，并引導磨料到達被加工部位茬麻，堵住不需要加工的部位台泥。
 　　要順利完成零件的磨粒流加工言雀，得到最佳加工效果，影響因素很多必胜，除設備以外刚哼，還包括磨料的選擇、擠壓力的大小誓梦、循環(huán)次數(shù)丹残、夾具的合理設計等。
 　　優(yōu)點:擠壓研磨是對金屬材料進行微量去除夯饲，對零件內腔交叉部位去毛刺并倒圓搬体，達到精細加工的目的。磨粒流加工具有精確性暂一、穩(wěn)定性和靈活性晾胡。廣泛用于汽車業(yè)和各種生產制造業(yè)。它最根本的優(yōu)點是：可以通達零件復雜而難以進入的部位拐云；拋光表面均勻、完整近她；批量零件的加工效果重復一致叉瘩。這些加工特點使零件性能得到改善，壽命延長粘捎，同時減免繁雜的手工勞動薇缅，大大降低勞動強度。如汽車進氣管攒磨，手工拋光其內表面時泳桦，只能先切割開，拋光后再焊接起來娩缰。而用磨粒流加工方法灸撰，不需要切割打開就可以完成內表面拋光。除了作為一種拋光手段拼坎，磨粒流工藝還可以對一些表面形狀公差浮毯、質量要求極其嚴格的零件進行微量磨削加工。
 　　應用：磨料流加工適用于加工不同的零件和尺寸泰鸡。小至0.2mm的小孔或1.5mm直徑的齒輪债蓝，大至50mm直徑的花鍵通道，甚至1.2m的透平葉輪障翼。加工大型零件的機床可以裝置回旋臂或輸送軌道缚宜。
 　　該工藝已廣泛用于汽車零部件的精加工：進排氣管、進氣門谚茅、增壓腔型圈、噴油器、噴油嘴、氣缸頭芦终、渦輪殼體和葉片芍规、花鍵、齒輪眉堪、制動器等翰倡。如：粗糙的氣缸頭鑄造件在專門的二工位磨粒流生產線上，每小時生產量可達到30件奉堵，粗糙度從Ra4μm或Ra5μm達到Ra0.4μm,可使廢氣排放量減少7％吹似，發(fā)動機功率增加6％，行駛里程數(shù)增加5％抚垃。
 　　近年來研制開發(fā)出的微孔磨粒流機床喷楣，在加工噴油嘴方面獨樹一幟。它根據(jù)擠出壓力鹤树、磨料溫度和粘度之間的關系铣焊，進行復雜的程序運算。加工過程中罕伯，當噴油嘴的設定流量到達時曲伊，加工即自動停止。加工時間在10秒左右追他，流量散差可控制在±1%坟募。與此加工設備配套的還有流量測試儀以及高壓清洗設備。這些設備可根據(jù)用戶需要邑狸，提供單工位或多工位的懈糯。也可以是帶機械手連接，包括加工单雾、測量赚哗、清洗的全套系統(tǒng)。
 　　電化學去毛刺

       零件內通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人頭痛的問題万窄。電化學去毛刺是解決這些問題的好方法榕哩。這一技術是用成形工裝，對工件的選定部位進行加工,接通電流的電解液在工件和工裝之間通過付忆，瞬間溶解毛刺督近，去毛刺的同時，在內通道相交處產生均勻艺退、精確的倒圓邊角笋途。加工時間一般在10秒到30秒之間。大多數(shù)工件采用多個電極頭工裝与钳，可以達到更高的工作效率隅凡。去除量取決于工件（正極）和工裝（負極）之間電流量的大小茫失。電極頭通常設計成與工件表面相對稱的形狀。對金屬材料制成的零件自動地绵捡、有選擇地完成去毛刺作業(yè)真王。它可廣泛用于氣動、液壓安揣、工程機械街立、油嘴油泵、汽車埠通、發(fā)動機等行業(yè)不同金屬材質的泵體赎离、閥體、連桿端辱、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工梁剔。
 　　電化學去毛刺是一種有特色，效率高的生產技術舞蔽，適宜加工各種金屬零件荣病，用以去毛刺，成形機加工渗柿，邊角倒圓众雷、精整。鑄造的做祝、鍛造的、機加工鸡岗，或電火花加工的零件都可以用電化學的方法拋光混槐。去除量在0.01mm到0.5mm之間。一般情況咕烟，光潔度可改善5到10個數(shù)量級韵楼。拋光后的產品表面均勻光滑，而且鏡樣閃亮憎对。
 　　電化學拋光的典型應用包括：有高純凈度要求的零件决盔；人體手術植入件；瓶模散岩；以及各種各樣的不銹鋼零件酿乾。如：電解加工柴油機噴油嘴零件時，在中孔處加工出一個壁面光滑的定量空腔萌圣，同時對交叉孔道渣蒙、邊角倒圓。
 　　美國的電解自動去毛刺設備低海，具有一小時能加工成百件產品的能力缔寒。在電化學去毛刺的自動系統(tǒng)上加工汽車用安全氣囊裝置上的殼體挪其，每個殼體上共有48個小孔，8個殼體同時加工感细，10秒鐘以內完成所有孔的去毛刺加工什猖。
 　　拋光是制造型腔模具的一道重要工序。它的成本占模具成本的5%~30%红淡，急需使用的模具往往在拋光時間跟不上要求不狮。電化學機械拋光，同時結合SD1型獨有的液體拋光技術锉屈，應用于各種復雜形狀的金屬模具的零件荤傲，收到了極佳效果。

 　　電化學去毛刺的原理
 　　化學拋光是利用金屬電化學陽極溶解原理進行修磨拋光颈渊。將電化學預拋光和機械精拋光有機的結合在一起遂黍，發(fā)揮了電化學和機構兩類拋光特長。它不受材料硬度和韌性的限制俊嗽，可拋光各種復雜形狀的工件雾家。其方法與電解磨削類似。導電拋光工具使用金鋼石導電銼或石墨油石绍豁，接到電源的陰極芯咧，被拋光的工件（如模具）接到電源的陽極。
 　　電修磨拋光機可用來修磨拋光各種復雜開頭的零件和模具竹揍，不受材料的硬度所限制妆吱。
 　　◆經(jīng)電火花加工后的型腔模具，基表層產生由溶化層和熱影響層組成的硬化層硬度高達60~70HRC棱悄。鉗工手工打磨非常困難啃端。電修磨拋光能有效地去除這層“硬化層”，并將原表現(xiàn)為Ra4~7um的粗糙度改善為Ra0.35~ 0.6um鬼壹，生產率為每平方厘米3分鐘左右含口。
 　　◆用它來修磨拋光復雜形狀，特別是模具的窄縫寥药、溝糟模皱、角部、根部以及內孔等能明顯地提高勞動生產率颅蟹。
 　　◆電修磨也可用來去除不銹鋼和耐熱合金復雜形狀或薄壁零件機械加工后殘剩的毛刺噪蒲，并將其銳邊倒平，提高表面光潔度委蒿。
 　　◆電解拋光在其表面產生一種極薄的一小層黑膜姊宗，再用8000~2000轉、min的多功能軟軸機械拋光器夾上適當?shù)臍州喞枞耍酝恳稽c綠油膏進行表面拋光撼泛，即可產生光亮的表面挠说。其光潔度還可提高二級以上。另外這種機械軟軸手柄可夾上相應的工具進行鉆愿题、銑损俭、磨、雕潘酗、切杆兵、拋光等作業(yè)，使用十分靈活方便仔夺。
 

　　含磨料研磨刷內孔光整加工技術
 　　機械零件進行內孔去刺光整加工琐脏，是現(xiàn)代產品生產過程中不可缺少的先進工藝，在不改變零件原有尺寸精度的前提下研磨刷去毛刺拋光加工缸兔。去毛刺拋光研磨刷可去除機械零件深孔日裙、交叉相關孔、同心大小孔相連處在加工過程中產生的毛刺惰蜜，提高零件品質昂拂，是機械加工工藝必要，經(jīng)濟推讽，高效率的方法逻富。
 　　含磨料尼龍絲是新型拋光研磨刷材料，尼龍絲中均勻摻入氧化鋁或碳化硅等磨料路槐。根據(jù)加工要求拳刚。含磨料尼龍絲具有優(yōu)良的記憶特性和彎曲恢復能力；遇水带悼、油其性能幾乎不受影響画柜，并對大多數(shù)化學品抗腐蝕。
 　　含磨料尼龍絲相當于同等數(shù)量的柔性銼刀栈碰，在加工零件時，可任意彎曲钧鸳，自然貼合到工件內孔輪廓上牛斥，進入溝槽、裂縫等一般工具難以進入的地方搓睦，將毛刺去掉卡载，銳邊倒鈍為光滑均勻的圓弧，達到去毛刺傍念、刃口鈍化和表面精整加工的理想效果矫夷。
 　　含磨料拋光研磨刷可用于液壓件的轉向泵和液壓閥內孔（包括轉子、定子憋槐、配油盤双藕、閥孔淑趾、泵體內腔孔及連接平面）,例如對發(fā)動機的磨擦副零件（包括曲軸內孔、凸輪軸內孔忧陪、活塞內孔扣泊、各種齒輪、軸瓦等）進行光整加工后嘶摊，即可獲得明顯效果延蟹。
 　　含磨料研磨刷還可用于電鍍,涂層加工前,金屬表面的精整加工，鋁型材表面,切斷面的精整加工,牛仔布打磨叶堆，磨毛機使用阱飘。
 　　含磨料研磨刷去毛刺拋光加工特點： 有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊虱颗，進行棱邊倒圓沥匈、除銹、去氧化皮等羹授；在原有基礎上能提高零件表面粗糙度等級1-2級轩苔；使零件表面的物理機械性能得到明顯改善和提高，如消除表面應力集中及微觀裂紋擎势、提高表面硬度旅榨、增加耐磨層厚度、改善零件使用性能楚携、延長疲勞壽命秃值。

　　改善零件的外觀質量及裝配性能，提高整機質量和清潔度指標茅囱，完成傳動件的初期磨損哑逾，縮短整機的出廠磨合時間。
 

　　熱能去毛刺機
 　　熱能去毛刺機是以燃氣（H2或CH4）和氧氣為主要介質浆英，通過兩者的熱化學作用產生瞬時高溫吹复，工件在差動加熱規(guī)律的作用下，毛刺及金屬屑立即熔化批型，富氧使其繼續(xù)氧化變?yōu)檠趸以ⅲ练e于工作表面，從而取得滿意的去毛刺效果诱渤。
 

　　熱能去毛刺原理
 　　熱能去毛刺方法丐巫，是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內勺美，將可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例递胧、一定壓力充入腔內，可燃氣體包裹零件的里外以及毛刺赡茸、飛邊缎脾，密密充斥零件內祝闻、外部、孔內赊锚，甚至盲孔里面治筒。由火花塞點燃氣體，瞬間產生燃點以上的高溫舷蒲。由于毛刺耸袜、飛邊高于零部件表面，當溫度急劇上升到毛刺牲平、飛邊自燃點以上時妨宪，小體積的毛刺、飛邊燃燒帖奠。毛刺燃燒至工件主體之灼，溫度迅速降到自燃點以下時，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵创邦。這一過程很短比紫，僅足以將毛刺、飛邊燒掉丝您，而不至于影響到工件本身蕾捣。燃燒后，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉振動篩但珍。
 　　優(yōu)點:熱能去毛刺具有去除毛刺齐寻、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結構的特點。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺绎术，包括手工無法到達的部位刨吸、零件內孔交接處，甚至盲孔里的毛刺材诽。它優(yōu)于手工去毛刺的是：
 　　◆加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺底挫，效果可靠且效率高；
 　　◆可以處理多種材料：鋅脸侥、鋁凄敢、銅、鋼湿痢、不銹鋼、鑄鐵扑庞，以及熱熔塑料等零件譬重；
 　　◆相類似的零件，即使尺寸略有不同罐氨，也可以放在一起處理臀规；對于尺寸不同的零件滩援，只需稍微調整某些加工參數(shù)，甚至不用改變時間就能進行處理塔嬉；
 　　◆使生產成本大大降低玩徊，并保證了零件的質量和壽命。

 

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