“按照世界模具總產(chǎn)值1500億美元，中國模具產(chǎn)值接近2100億人民幣折算联缝，我國模具行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模已超過世界總量的1/5能莫，開始躋身全球模具產(chǎn)值冠軍±乐梗”

　　日前邢垮，國際模協(xié)秘書長羅百輝指出，當(dāng)前模具制造的重點(diǎn)發(fā)展方向是模具設(shè)計(jì)校增、分析及制造的三維化黔攀；模具軟件功能集成化、網(wǎng)絡(luò)化茁只、智能化膛胜；模具生產(chǎn)的無圖化；單件高精度并行加工哥纫；少人化霉旗、無人化加工。要求數(shù)控機(jī)床滿足高速磺箕、高動(dòng)態(tài)精度奖慌、高剛性、熱穩(wěn)定性松靡、高可靠性简僧，與之配套的控制系統(tǒng)均有個(gè)性化的特點(diǎn)，各種先進(jìn)軟件對(duì)機(jī)床整體運(yùn)行實(shí)現(xiàn)開放性雕欺、兼容性岛马。隨著我國模具行業(yè)的迅猛發(fā)展，對(duì)機(jī)床等加工設(shè)備的需求大增屠列，也對(duì)機(jī)床企業(yè)提出了更高的技術(shù)要求啦逆。

   　 模具業(yè)發(fā)展對(duì)設(shè)備提出更高技術(shù)要求

    　眾所周知，模具為單件生產(chǎn)笛洛，且有著特定用戶夏志，其流程特點(diǎn)為參與產(chǎn)品（模具制件）設(shè)計(jì)，每件模具產(chǎn)品復(fù)雜政庆，加工程序量大兰吁，單價(jià)高。尤其是模具在制造過程中仲工，需按照用戶要求進(jìn)行創(chuàng)新和改型結(jié)合的設(shè)計(jì)肘抒，在安裝調(diào)試的整個(gè)流程中也要不斷修改與調(diào)整配赊，其適時(shí)監(jiān)控顯得極為重要，這就對(duì)模具加工設(shè)備任感、測量設(shè)備提出了特殊要求积苞。電加工機(jī)床是模具加工的重要設(shè)備，由于電加工設(shè)備80%以上用于模具加工乳吉，故國內(nèi)外電加工設(shè)備企業(yè)大都針對(duì)模具行業(yè)的需要開發(fā)電加工設(shè)備这疟。2007年中國進(jìn)口3336臺(tái)電加工設(shè)備，進(jìn)口電加工機(jī)床單臺(tái)平均價(jià)格8萬美元溅宅，與進(jìn)口的立式加工中心平均價(jià)格差不多砸镀，韓國機(jī)床、中國臺(tái)灣機(jī)床的中檔機(jī)型具有很好的性價(jià)比搪书，對(duì)國內(nèi)模具企業(yè)有很大的吸引力唱逢。

    　國際模協(xié)秘書長羅百輝認(rèn)為，隨著模具向更高水平發(fā)展屋休，對(duì)加工設(shè)備提出的特殊要求包括：一是成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔坞古，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達(dá)100噸劫樟，一模幾百腔痪枫、上千腔，要求模具加工設(shè)備要有大工作臺(tái)叠艳，加大Y軸Z軸行程奶陈，還要有大承重、高剛性附较，高一致性吃粒；二是隨著模具鋼材料硬度提高，要求模具加工設(shè)備具有熱穩(wěn)定性拒课、高可靠性徐勃；三是對(duì)復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化早像，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平益侨，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具著平，就要求加工編程程序量大积碍，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度枝捷；四是模具加工的精細(xì)化使加工設(shè)備的復(fù)合性蚌斑、高效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩(wěn)决毕、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對(duì)高速加工日益重視痊撤；五是模具的三維曲面高精度加工留满，提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機(jī)床的高剛性榔夹、熱穩(wěn)定性喻谭、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統(tǒng)相配合下才可能實(shí)現(xiàn)；六是加工技術(shù)與綠色產(chǎn)品技術(shù)的結(jié)合已在企業(yè)采購設(shè)備時(shí)納入考慮范圍內(nèi)答渔；七是多種測量技術(shù)的復(fù)合應(yīng)用关带、高速測量及其逆向工程成為推動(dòng)模具參與產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展方向沼撕。

    　模具業(yè)發(fā)展帶來巨大設(shè)備需求

    　有關(guān)機(jī)構(gòu)發(fā)布宋雏，2007年我國數(shù)控金屬切削機(jī)床產(chǎn)量達(dá)12.32萬臺(tái)，比上年增長32%务豺，但大多是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床磨总。進(jìn)口的70.7億美元、10.77萬臺(tái)的機(jī)床中笼沥，模具行業(yè)需要的龍門加工中心蚪燕、數(shù)控銑床、數(shù)控臥式車床奔浅、數(shù)控磨床馆纳、數(shù)控沖床等高檔和專用機(jī)床占據(jù)了相當(dāng)?shù)谋壤覕?shù)量近年來一直保持增長汹桦。數(shù)控銑床與上年同比金額增長75.5%鲁驶、進(jìn)口增長幅度最大，其次是龍門加工中心與上年同比金額增長48.7%营勤，而這兩種設(shè)備恰恰是模具行業(yè)采購的熱點(diǎn)倘封。

    　再有模具行業(yè)設(shè)備投資投向數(shù)控電加工機(jī)床、臥（立）式加工中心模鹿、激光加工設(shè)備帚萧、測量機(jī)的熱情也持續(xù)走高。我們從海關(guān)的相關(guān)統(tǒng)計(jì)中得知挚雾，我國進(jìn)口數(shù)控機(jī)床的國別按數(shù)量排名依次為日本赔膳、中國臺(tái)灣、德國钩氓、韓國诸谨、意大利、瑞士织刹、美國颖脸，這與中國模協(xié)調(diào)查了解到的業(yè)內(nèi)企業(yè)采購的情況是一致的化团。我國模具生產(chǎn)工藝裝備水平現(xiàn)在仍相對(duì)較低，需要大量添置先進(jìn)裝備翩赐。目前辐荷，三資企業(yè)多使用產(chǎn)地為日本、歐美的模具加工關(guān)鍵設(shè)備燎窘；民營企業(yè)經(jīng)過創(chuàng)業(yè)階段的原始積累摹闽，隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大，模具訂單向高水平延展褐健，也從過去購買較低水平的制造設(shè)備付鹿，升級(jí)換代為日本、歐美的模具加工設(shè)備⊙裂福現(xiàn)在舵匾，韓國的機(jī)床在我國模具行業(yè)中的應(yīng)用也越來越多；隨著國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床水平的提高谁不，也開始被一些模具企業(yè)選用纽匙。

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