【編者按】鈦金屬因其自身的材料特性坤乌，在未來(特別是在航空工業(yè)中)將起到越來越重要的作用.利用刃口鈍化技術(shù)提高鈦金屬切削效率喘建。

　　為了提高銑削加工效率，除了在刀具宏觀幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上下功夫以外泊脐，改變其微觀幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)也是途徑之一空幻。這里，首先要提到對(duì)提高切削效率起著重要作用的刃口鈍化處理工藝容客。按照人們目前的認(rèn)識(shí)秕铛，在加工鈦金屬時(shí)，使用刃口鋒銳的刀具對(duì)提高切削效率是有益的蛙途。以下介紹的試驗(yàn)結(jié)果顯示讯完，盡管鈦金屬有這樣的材料特性，但通過適當(dāng)改變刀具微觀幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)汤袭，同樣可以起到提高切削效率的作用于扳。

　　具有高復(fù)現(xiàn)性的刃口鈍化處理技術(shù)

　　刀具刃口鈍化的方式通常有用刷子刷、噴丸席栅、滾筒拋光等炸穿。本文介紹一種較新的刃口鈍化處理——磁精密修整技術(shù)。在兩磁頭之間充滿由磁性顆潦鸢裕混合而成的沖刮介質(zhì)暖鬓，兩磁頭以不同的速度旋轉(zhuǎn)，被處理刀具置于兩磁頭之間赠魂，在充滿刮削介質(zhì)的流體中作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)麸档，介質(zhì)對(duì)刀具的刃口、后面耍才、前面和刃溝進(jìn)行沖刷零蓉。這種方法也可用于處理PVD涂層刀具榕酒。

　　由于刀具刃口的幾何形狀不完全對(duì)稱绎巨，其鈍化程度也不均勻应康。為了能清楚地描述任意一個(gè)切削刃口的幾何結(jié)構(gòu)痕囱，特采用以下一些參數(shù)：前面節(jié)段Sγ辰想，后面節(jié)段Sα脚粟，節(jié)段比例K议双，半徑間距△r缭保。以往的研究表明汛闸，刃口經(jīng)鈍化處理后蝙茶，對(duì)刀具的切削效率有很大影響。經(jīng)過目前進(jìn)一步研究诸老，人們發(fā)現(xiàn)隆夯，刀具刃口經(jīng)過非對(duì)稱均勻鈍化處理，其切削加工性能優(yōu)于對(duì)稱均勻鈍化處理的刀具性能别伏。

　　本技術(shù)用于刀具刃口鈍化的調(diào)整參數(shù)包括：刀具旋轉(zhuǎn)方向;磁頭旋轉(zhuǎn)方向;刀具旋轉(zhuǎn)速度;磁頭旋轉(zhuǎn)速度;兩磁頭間距;處理過程時(shí)間;刀具在磁頭間的位置;浸沒深度;沖刮介質(zhì)粒度蹄衷。

　　磁頭間距和鈍化處理時(shí)間對(duì)處理效果有很大的影響。延長(zhǎng)鈍化處理時(shí)間厘肮，刃口鈍化程度隨之加大愧口，但加大程度呈遞減趨勢(shì)。因此咆杯，為了進(jìn)一步加大鈍化量幌瓦，就需要耗費(fèi)更多時(shí)間和材料。

　　若刃口鈍化處理時(shí)間恒定不變终太，兩磁頭的間距越小苫担，刃口鈍化量就越大，這是因?yàn)殚g距減小時(shí)占航，刮削介質(zhì)比間距較大時(shí)能更多旬城、更牢地吸附在刃口表面，在刀具和磁頭作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)篙介，較高的介質(zhì)吸附力會(huì)對(duì)刃口形成較大壓力卒赖，從而使刃口表面材料獲得更佳的刮削效果。

　　刃口鈍化能提高刀具耐用度

　　從經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具(如一把帶4個(gè)切削刃的整體硬質(zhì)合金銑刀村肯，直徑D=16mm睡清，螺旋角λ=40°，前角γ=12°喊解，徑向后角α=10°)的微觀形狀可以清楚地看到刨仑，刀具刃口經(jīng)過精密修整處理后，除刃口被鈍化外夹姥，刃溝表面也被拋光杉武。

　　用經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具，按傳統(tǒng)的切削參數(shù)進(jìn)行加工時(shí)辙售，其使用壽命可提高70%轻抱。刃口鈍化量越大，刀具的耐磨損性能越好旦部。未經(jīng)鈍化處理的刀具在切削加工時(shí)祈搜，刃口部位會(huì)因細(xì)微破損而出現(xiàn)較大磨損，而這種現(xiàn)象在經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具上很少發(fā)生士八，這是因?yàn)樵谇邢骷庸ぶ腥菅啵邢魅猩蠒?huì)產(chǎn)生很大壓力梁呈，并在經(jīng)鈍化處理的刀刃上形成一些粘結(jié)物，從而使刀刃變得更堅(jiān)固而不易磨損蘸秘。

　　刀具經(jīng)過鈍化處理后官卡，刃口的切削性能更加穩(wěn)定，這對(duì)提高鈦金屬的加工效率尤為重要桶辉。由于可有效避免刃口破損募型，因此，刀具磨損的分布和過程十分均勻和穩(wěn)定杠尘，切削加工的安全性和可靠性也大為提高哀揽。

　　在刃口鈍化量最大的情況下，加大每齒進(jìn)給量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：當(dāng)每齒進(jìn)給量 fz=0.06mm酗裕，即在比普通切削條件增加一倍的情況下睬肮，刀具的耐用度最高。試驗(yàn)在切削量達(dá)到vw=2300cm3時(shí)中斷停止弥禀。由于減小了各個(gè)切削刃的切削行程匣诉，因此fz=0.06mm時(shí)比fz=0.03mm時(shí)的刀具耐用度大為提高。

　　為了加工相同數(shù)量的材料骏芍，有必要降低刀具的轉(zhuǎn)速曾瞪。而當(dāng)切削厚度大于刀具刃口后面節(jié)段Sα 時(shí)，也能改善刀具磨損狀況既憔。但是掰儿，繼續(xù)提高刀齒進(jìn)給量，會(huì)引起機(jī)床機(jī)械負(fù)荷增大而導(dǎo)致磨損加大抚官，使切削量下降扬跋。另外，刃口經(jīng)過鈍化處理還可降低切削過程產(chǎn)生的顫振凌节，即使選用較高的切削參數(shù)進(jìn)行切削加工钦听，仍可保證刀具的耐用度。

　　刃口經(jīng)鈍化處理后倍奢，刀具在使用時(shí)磨損非常均勻朴上，此時(shí)在刀具的前面和后面都會(huì)形成粘結(jié)物。

　　當(dāng)進(jìn)給量較大時(shí)卒煞，刃口并未出現(xiàn)明顯破損痪宰。為了做進(jìn)一步試驗(yàn)，將每齒進(jìn)給量提高到 fz=0.15mm跷坝，切削深度減小到ap=5mm酵镜。當(dāng)切削深度較大時(shí)碉碉，切削力也相應(yīng)增大柴钻，從而導(dǎo)致刀具破損淮韭。當(dāng)進(jìn)給量也較大，切削深度ap=16mm時(shí)淫蜕，切削過程會(huì)出現(xiàn)顫振恐氓，使刀具發(fā)生破損，機(jī)床主軸也會(huì)受損肩检。

　　刃口鈍化處理對(duì)刀具磨損以及切削加工效率有著極大影響叛剩。像銑刀這類圓周切削刃、旋轉(zhuǎn)對(duì)稱型的刀具泉疆，可通過磁精密修整技術(shù)進(jìn)行刃口鈍化處理派料，刀具的前面、后面滑攘、刃溝也同時(shí)被拋光腊匆，這對(duì)于避免產(chǎn)生粘結(jié)十分有利。用經(jīng)過刃口鈍化處理的刀具按傳統(tǒng)切削參數(shù)對(duì)鈦金屬進(jìn)行銑削加工時(shí)超璧，其耐用度可提高約70%隙趣，每齒進(jìn)給量也可明顯提高。試驗(yàn)顯示嘴缓，當(dāng)每齒進(jìn)給量fz=0.06mm時(shí)旱万，刀具切削狀態(tài)最佳，在刀具刃口上也觀察不到細(xì)微破損吐句。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)胁后，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)蕴侧，也不構(gòu)成任何其他建議择同。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、編輯整理上傳净宵，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)敲才，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻择葡、圖片紧武、文字如涉及作品版權(quán)問題，請(qǐng)第一時(shí)間告知敏储，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容阻星，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn已添。