【編者按】兩年一度的機(jī)床大展（CIMT2013）日前在京落幕鸠澈，來自海內(nèi)外的機(jī)床企業(yè)展出了最新的機(jī)床產(chǎn)品和技術(shù)贷币。從機(jī)床行業(yè)上市公司公開的年報(bào)看掠廓，2012年企業(yè)凈利潤全部下滑简烘。 業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為苔严，隨著行業(yè)用戶產(chǎn)品和服務(wù)需求結(jié)構(gòu)的加速升級，我國機(jī)床工具企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與市場需求不相適應(yīng)的矛盾更加突出孤澎，加快提升國產(chǎn)中高檔機(jī)床工具產(chǎn)品的市場競爭力已成為當(dāng)務(wù)之急届氢。

　　“嚴(yán)峻的市場形勢，正在倒逼國內(nèi)企業(yè)對其目標(biāo)和策略及時(shí)作出調(diào)整覆旭，以尋求新的可持續(xù)發(fā)展退子。”中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會副秘書長陳惠仁說型将，“機(jī)床工具市場需求的快速變化寂祥，對制造商提出了更高的要求荐虐。”

　　對此丸凭，工信部裝備工業(yè)司副司長王衛(wèi)明在業(yè)內(nèi)的一次會上表示福扬，過去一年，我國有關(guān)部門通過引導(dǎo)機(jī)床企業(yè)到軍工惜犀、能源等用戶企業(yè)調(diào)研及專業(yè)“深造”铛碑，提升了制造企業(yè)的高端研發(fā)能力，更好地實(shí)現(xiàn)了供需對接势纺。據(jù)了解倔晚，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)自2009年啟動以來，5年間共安排課題465項(xiàng)屉胳，總經(jīng)費(fèi)190.8億元。特別是積極開展用戶示范應(yīng)用稍圾，推動了一批產(chǎn)品進(jìn)入重點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域履剔。如航天八院采用專項(xiàng)支持的10臺國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，開展了輕質(zhì)高強(qiáng)材料火箭钠彬、航天復(fù)雜結(jié)構(gòu)和零部件批量生產(chǎn)轨来。

　　近10年來，我國機(jī)床行業(yè)產(chǎn)值躍居世界第一汹改，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整初見成效基霞，國際競爭力不斷提升。王衛(wèi)明認(rèn)為僵禁，行業(yè)取得的巨大成就離不開重點(diǎn)領(lǐng)域用戶的支持阎瘩。軍工企業(yè)和能源設(shè)備制造企業(yè)是數(shù)控機(jī)床的主要用戶，在促進(jìn)我國機(jī)床制造水平提高的過程中起到了重要作用

　　王衛(wèi)明說碰缔，軍工账劲、能源領(lǐng)域應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床長效機(jī)制形成以來，供需雙方通過合作取得了很大成效金抡。機(jī)床行業(yè)發(fā)展為軍工瀑焦、能源領(lǐng)域提供了越來越多的先進(jìn)制造裝備，部分產(chǎn)品開始進(jìn)入關(guān)鍵制造工序梗肝，為軍工榛瓮、能源領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步提供了技術(shù)支撐。重點(diǎn)領(lǐng)域用戶通過應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備巫击，加深了對我國機(jī)床工具行業(yè)進(jìn)步的了解禀晓，增強(qiáng)了應(yīng)用國產(chǎn)數(shù)控裝備的信心。

　　中國和平利用軍工技術(shù)協(xié)會理事長李東海表示喘鸟，去年匆绣，國防科工局對國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備使用情況進(jìn)行了深入摸查驻右。結(jié)果顯示，目前各使用單位雖然對當(dāng)前國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的高速發(fā)展持肯定態(tài)度崎淳，但總體感覺國內(nèi)數(shù)控加工設(shè)備整體的技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)還相對薄弱境猜。具體來看，國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備在完成軍品科研寨衣、生產(chǎn)任務(wù)中存在以下問題：

　　一是核心技術(shù)缺乏胸叠，制約整體發(fā)展水平。數(shù)控加工設(shè)備的核心技術(shù)遇托，數(shù)控系統(tǒng)目前尚有80%以上需要從國外進(jìn)口债烹，關(guān)鍵零部件如主軸部件、滾動絲杠笔广、線形導(dǎo)軌等關(guān)鍵技術(shù)方面主要依賴進(jìn)口闪侨。

　　二是多軸聯(lián)動的復(fù)合型機(jī)床尚不成熟。國內(nèi)雖可提供該類設(shè)備灿西，但大多屬于重大專項(xiàng)研發(fā)和攻關(guān)產(chǎn)品挑明，并未真正實(shí)現(xiàn)商品化，用戶看不到成功的先例善婉，在首臺首套使用過程中暴露不少問題沪翔，有些甚至在調(diào)試階段就問題頻出，給軍工建設(shè)任務(wù)完成造成一定風(fēng)險(xiǎn)抄瓦。

　　三是可靠性和精度維持性難以滿足潮瓶。科研生產(chǎn)對設(shè)備的可靠性要求普遍較高钙姊，一般要求數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在2萬小時(shí)以上毯辅，國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間在7萬～10萬小時(shí)，而國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時(shí)間僅為1萬小時(shí)摸恍。國外整機(jī)平均無故障工作時(shí)間可達(dá)800小時(shí)以上悉罕，而國內(nèi)最高只有300小時(shí)。由于可靠性不高立镶，機(jī)床精度難以穩(wěn)定保持壁袄，造成整體裝備誤差增大，無法可靠滿足軍品加工需要媚媒。

　　四是對機(jī)床維護(hù)性考慮不周嗜逻。部分國產(chǎn)數(shù)控加工設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，對設(shè)備安全防護(hù)缭召、可維修性等因素考慮不全面栈顷，報(bào)警信息不全，很多設(shè)備故障無報(bào)警提示嵌巷，或只有報(bào)警信號而無相應(yīng)的內(nèi)容提示辐菩，影響故障診斷效率芭贬；存在低速主軸無安全連鎖功能等現(xiàn)象，對設(shè)備操作处膛、維修人員的安全及操作便利性造成較大影響等坚呜。

　　對此，國家發(fā)改委國民經(jīng)濟(jì)動員辦公室主任王樹年認(rèn)為胆抓，機(jī)床企業(yè)要切實(shí)把為企業(yè)解決實(shí)際問題放在重要位置闸虹，為企業(yè)提供高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)×刹欤“要由單純賣產(chǎn)品向?yàn)橛脩籼峁┘夹g(shù)敌痴、解決方案和服務(wù)轉(zhuǎn)變⊙剑”

　　一位業(yè)內(nèi)人士指出溪臊，國內(nèi)大型機(jī)床企業(yè)要放棄“上規(guī)模、做總量”的思路堆鸦，抓住高檔機(jī)床的某幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)膛胜，做深做透，在市場中提升企業(yè)的認(rèn)可度哥纫。而中小型機(jī)床企業(yè)應(yīng)采取差異化發(fā)展思路，能滿足一些客戶獨(dú)特的需求痴奏，這是中檔機(jī)床未來生存發(fā)展的根本蛀骇。比如有些企業(yè)，專門做陶瓷車床读拆，或者專做雕刻機(jī)擅憔、或者生產(chǎn)非圓齒輪機(jī)床等等，這代表著中小企業(yè)的發(fā)展方向檐晕。

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