【編者按】：我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長翠冻，制約了用戶整體工藝水平的提升，也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度色矿。

　　我國機床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展已經(jīng)連續(xù)8年成為第一大進口國和消費國纪闽。雖然我國目前是機床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢决癞。
　　據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示：2011年委勤，我國機床工具產(chǎn)品進口增速高居不下，累計進口202.9億美元低流，出口僅為89.0億美元日病。
　　2010年帜浇，我國機床貿(mào)易逆差只有80.42億美元，而到了2011年秦辆，我國機床產(chǎn)業(yè)貿(mào)易逆差竟高達113.9億美元项茸，逐年增長的進口數(shù)量有增無減。而進口數(shù)量的增長梦重，意味著我國機床產(chǎn)業(yè)目前如同一個虛胖子兑燥。
　　而這種差距的主要原因是，一方面琴拧，近幾年降瞳，我國普通機床需求和供給的爆發(fā)性增長，制約了用戶整體工藝水平的提升蚓胸，也減緩了機床行業(yè)整體制造水平的提升速度挣饥。另一方面是國內(nèi)企業(yè)自主創(chuàng)新能力不足，無法滿足重型機床單件等技術(shù)要求較高產(chǎn)品市場上的需求沛膳，這也是我國機床產(chǎn)品存在的結(jié)構(gòu)問題扔枫。李俊華說。
　　專家認(rèn)為機床的核心技術(shù)是數(shù)控系統(tǒng)锹安。目前不要說系統(tǒng)短荐，就連國內(nèi)造的質(zhì)量稍微好一點的床，所用的高精度滾珠絲杠叹哭，軸承主要從日本進口忍宋。而我國自產(chǎn)的滾珠絲杠，軸承在精度恒欣、壽命方面都存在問題移良。國內(nèi)的各大機床廠，數(shù)控系統(tǒng)100%外購髓界。
　　據(jù)了解填级，在機床產(chǎn)業(yè)中，把床以軸數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)蔓捡，3軸以及5軸為中高檔產(chǎn)品，5軸以上為高端產(chǎn)品愚缔。而目前擦灸，我國機床多為3軸以下的低檔產(chǎn)品。
　　對于我國緣何存在低端產(chǎn)品居多現(xiàn)象垛淮，段嘉宣說剂撑，我國機床制造起步較晚，專業(yè)人才匱乏等短板在短時間內(nèi)無法彌補根适。減弱對進口依賴苞毡，就應(yīng)該大力引進和培養(yǎng)人才铅乡，加大對機床研發(fā)的投資力度才是解決之道。國產(chǎn)機床是否能突破進口機床的圍困烈菌，還看未來我國高端機床制造是否能夠達到世界領(lǐng)先水平阵幸。

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