【編者按】通過使用高端的電極材料焕鲸，能為加工型腔的表面光潔度節(jié)約時間和成本框喳，同時也能生產出高質量的模具唇兑。高端電極材料是一種細小顆粒的材料坎弯，其顆粒和氣孔間具有一致的微觀結構和均勻性纺涤。以下是電火花加工高質量的電極效果。

　　通常我們認為在模具制造行業(yè)中可以通過高質量的火花機將低端的電極材料加工成較好的表面光潔度抠忘。隨著技術的更新換代撩炊，現代火花機已經使得操作人員能夠熟練進行各種應用。只有經濟地將低端的電極材料加工成高光潔度的時候崎脉，這項技術才會不斷地發(fā)展拧咳。不錯，改進的火花機技術能夠監(jiān)測電火花加工的條件以及調整加工變得更有效囚灼。然而骆膝，一般來說這些改進都僅限于粗加工階段的優(yōu)化或用來解決EDM型腔的積碳問題。常常啦撮，火花機技術的改進并不能帶來好的表面光潔度谭网，除非使用了高品質的電極材料汪厨。

　　材料特性

　　總的來說例是，電極材料的特性對于實現高光潔度比想象中的更為重要。當我們想到高光潔度的時候蛙檐，一般會想象成容易反光的光滑表面狐怯。相反地，在當今的模具設計中贪犁，好的光潔度指的并不僅僅是一個經過拋光的表面⊙辗剩現在生產出來的許多模具都要求具有與整個型腔一致的網紋處理效果。由此檀氏，型腔內的紋理變化需要通過額外的電火花加工和酸蝕等對表面進行重新處理退厕。這些加工處理會增加額外的時間和成本－因此限制了應用的收益性。

　　通過使用高端的電極材料纳帽，能為加工型腔的表面光潔度節(jié)約時間和成本寸颇，同時也能生產出高質量的模具。高端電極材料是一種細小顆粒的材料挣呛，其顆粒和氣孔間具有一致的微觀結構和均勻性础健。

　　圖片1－4種行業(yè)中使用的高端電極材料

　　例如：圖片1展示了4種行業(yè)中正在使用的高端電極材料。制造商是以材料特性來為材料的等級定位舰绘，在相同的EDM參數下蹂喻，這些材料實現的表面光潔度會大有不同。

　　正如前面說到的捂寿，電極材料的微觀結構對于型腔能否實現高質量的光潔度起到了至關重要的作用口四。由于EDM型腔是電極微觀結構的一種復制孵运，能否實現較好的表面光潔度受限于材料結構的不同性。如果將中低端電極材料用來加工網紋型腔窃祝，很有可能會使紋路不均勻掐松。

　　圖片2－電極材料電火花加工后的型腔顯示出不同性的微觀結構

　　同樣，由于模具的各個部件常常外包給不同的公司來加工粪小，這就增加了網紋處理效果不匹配的可能性大磺。

　　如果這樣的情況發(fā)生，最常見的解決辦法是酸蝕型腔探膊。在酸蝕過程中杠愧，首先要去掉EDM表面處理，這樣才能允許酸蝕發(fā)生逞壁。這也給自身帶來了另一個問題流济，酸蝕過程中型腔內必須保持足夠的空間。如果型腔內空間不足债轰，酸蝕深度受到限制铆糙，可能無法達到滿意的結果。因此丐闲，選用正確的電極材料和加工參數是完成加工的重要條件械琴。

　　一張圖片勝過千言萬語

　　您也許會問“為什么電極材料在加工表面光潔度時會產生不同的結果？”讓我們參考圖片1對照圖片中展示的材料結構來回答這個問題索官。這些顯微鏡拍攝的照片都是放大了100倍的狰了。在圖片上，淺色區(qū)域是石墨顆粒势瘤，深色區(qū)域是結構中的氣孔乐标。在判定微觀結構的品質時，材料的顆粒和氣孔之間應該是均勻度一致勃否。正如圖片上所看到的姚损，盡管所有的樣本都被分類為一種極細顆粒材料（5微米或更細的顆粒）不同樣本之間或一些樣本本身之間的結構都是極其不同性的。這種不同性就是難以實現較好光潔度的原因避掩。

　　眾所周知紊徊，在電火花加工過程中，材料的微觀結構會在型腔中被復制旺坠。盡管搖動有助于解決一些表面處理問題乔遮，以及改進表面光潔度，但與電級的微觀結構相比取刃，也沒多少優(yōu)勢蹋肮。如果結構不一致，型腔很難達到均勻和一致的表面光潔度璧疗。具有不同性微觀結構的材料常常發(fā)生型腔內多種顆粒同時釋放坯辩。由于火花間隙較大馁龟，這在粗加工時可能不需要擔心；然而漆魔，精加工的火花間隙會小很多坷檩，在這種情況下，間隙中多種顆粒的釋放增加了二次放電的可能性改抡，或者在型腔表面形成點蝕和氣孔矢炼。通過加大電流可以放大火花間隙來減少這種情況。但是阿纤，可惜的是這會造成加工時間延長辣摘，并且愈加證明了結構同性的材料的好處。

　　型腔表面的氣孔和點蝕可以通過使用具有細小顆粒和粒徑排列緊密的電極材料來減少荡将。正如圖片1中所看到的涵群，這些樣本的結構展現出各種不同的粒徑。電極材料微觀結構中大小顆粒的組合會使問題進一步復雜化您账，火花機具有的自適控制功能會不斷調整火花間隙盲拐。正如圖片2所示，有必要進行這種調整來消除可能對型腔造成的損壞爽附。

　　這個型腔是用一種不同性微觀結構的電極加工而成的号均。

　　相反地，圖片3是用一種同性微觀結構的電極加工而成泥碳。盡管兩個型腔都是在相同參數下加工的膜护，結果卻截然不同掏绍。

　　使用錯誤的電極材料造成型腔的瑕疵必須通過額外的放電加工和拋光來去除泰牵。去除表面下延伸的點蝕，氣孔或瑕疵是非常必要的译命。無論是用手工拋光或機器加工芥吟，去掉過多的腔體需要用到焊接，放電甚至重做型腔來返工专甩。在返工過程中還需要考慮到確保型腔內留有足夠的材料來加工實現沒有瑕疵的表面钟鸵。理想的狀況是將型腔一次加工達到最低限度拋光或返工的表面光潔度。有時候涤躲，精工階段必須在放電中完成棺耍，不能做拋光或額外的加工。型腔中加工的一些細節(jié)要求使得手工操作無法進行表面光潔度加工种樱，例如薄筋加工蒙袍，十字部位或是銳角加工。

　　圖片4電極的細節(jié)要求增加了高端材料的重要性嫩挤。

　　圖片4中的電極就是一個很好的例子害幅。這個電極是用于一個醫(yī)用配件消恍，具有非常小的細節(jié)部位無法用手工來拋光。手工操作會消去臨界公差以现，因此要求在火花機上進行表面光潔度加工狠怨。為了成功實現此應用，必須使用細顆粒高端材料邑遏★瘢基于價格走捷徑和選擇電極材料會達不到令人滿意的效果。

　　請不要專注于價格

　　選擇合適的電極材料來實現較好的表面光潔度是應用成功的關鍵路旬。懂得哪種材料不需要過度的手工勞動或拋光就能實現可接受的光潔度是非常重要的财偶。當材料的微觀結構對實現較好表面光潔度起到了作用，模具的制造成本常常能夠降低哼股。精加工中最常用的石墨電極材料是特微等級和極細等級课枉。這些等級中的材料可以期待具有與展現出的微觀結構一致的特定性能特征。

　　使用高端石墨實際上能夠降低制造總成本荧肴。老話說“花錢是為了賺錢”是適用的杆赃。確實，高端石墨的價格比低端材料要高出一些恃定，但是得到的回報是性能的提高宣忧，表面光潔度更佳，以及手工拋光要求的減少寞殿，這些收獲抵消了電極材料的額外成本锤扣。電極材料的成本只是模具成本的一小部分，然而每當降低成本時這往往是最先受到影響的部分骡尽。

　　在EDM加工中電極材料等級的選用是很重要的因素遣妥，操作員熟悉眾多可用選項也是非常重要的。由于可用于電火花加工的石墨材料種類繁多攀细，在應用中操作員很容易困惑于選擇哪種合適的材料箫踩。總之谭贪，在任何應用中顆粒和氣孔間具有同性微觀結構和均勻性的材料才能提供可預測的性能表現境钟。當表面加工精度要求較高時，顆粒小的材料總是比顆粒大的材料更能實現好的表面光潔度俭识，無論微觀結構的均勻性如何慨削。然而，為了最大化地收回電極的投資成本套媚，同性微觀結構的小顆粒材料能在最關鍵的應用中帶來最佳的結果缚态。(

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