結(jié)構(gòu)面的加工也稱為一次加工棍鳖，主要指模具安裝面和擋墻的加工喝壹。使用傳統(tǒng)軟件編制的程序存在很多制約自動(dòng)化加工的因素释何，比如：1疯煮、擋墻和臺(tái)面需要分開(kāi)編程尚稍，擋墻面會(huì)干涉臺(tái)面的加工，擋墻部分的加工也難以實(shí)現(xiàn)合理層切特掀；2竭珊、實(shí)際加工步距和設(shè)定步距不一致，經(jīng)常造成臺(tái)面加工不到位拭奖；3梆载、程序的優(yōu)劣與編程者的經(jīng)驗(yàn)密切相關(guān)摇蝗，很難保證程序輸出物的統(tǒng)一萧状。

 　　而WorkNC軟件作為專業(yè)的編程軟件，深入挖掘其做程序的優(yōu)勢(shì)裆蛆，推動(dòng)一次加工的自動(dòng)化捣兄、實(shí)現(xiàn)開(kāi)粗省心，精加工不留死角啼术，由于WorkNC不認(rèn)實(shí)體稍浆，由最初的構(gòu)想設(shè)計(jì)，在程序的安全性猜嘱、編程簡(jiǎn)便性和加工自動(dòng)化三方面充分展開(kāi)了研究衅枫，通過(guò)不斷將一個(gè)個(gè)靈感變成具體的刀路實(shí)現(xiàn)，最終朗伶，給大家呈現(xiàn)出WorkNC在模具結(jié)構(gòu)面自動(dòng)化加工實(shí)現(xiàn)上的解決方案：

一.如何確定加工面
　　解決方案：一次加工中的加工面一般為紅色面弦撩，使用按顏色自動(dòng)抽面命令，選用顏色繼承的方式框選抽取紅色加工面论皆，如圖1所示益楼，將加工面簡(jiǎn)單處理后保存在特定圖層里面，以便將來(lái)導(dǎo)入WorkNC時(shí)選擇方便点晴。

圖1

圖2

二. 如何做毛坯
　　使用按顏色自動(dòng)貼量命令感凤，將所有需要加工的面都貼量13mm，通常加工量都為10mm粒督，為保證程序安全可靠陪竿，留出3mm的安全余量。毛坯如圖2所示屠橄，同樣將毛坯單獨(dú)保存在特定圖層里面贝泞。

三.如何對(duì)加工進(jìn)行保護(hù)
　　解決方案：對(duì)結(jié)構(gòu)面的加工，保護(hù)是非常重要的蘸错，因?yàn)槌思庸っ嬉酝膺€有很多非加工的結(jié)構(gòu)面牡罚，很容易造成撞刀俯炮，解決的辦法是，仍然選用顏色自動(dòng)貼量的方式缰伶，將青綠色的非加工面及白色躲避面按顏色自動(dòng)貼量3mm敦浅，去參后整體沿Z負(fù)方向平移3mm，這樣既能消除保護(hù)面對(duì)刀軌的束縛壮煎，又能做到全方位的保護(hù)赛琢，保護(hù)面狀態(tài)如圖3所示。

圖3

圖4

四.如何做開(kāi)粗程序
　　解決方案：前期的數(shù)據(jù)導(dǎo)入WorkNC后触迄，使用 WorkNC的“全局粗加工”功法將擋墻和平面一并粗加工完成悴碳，擋墻和平面都留量0.5mm，每層切深1mm惦参，二次開(kāi)粗優(yōu)選用32鉆銑刀層切灾囊，將大刀未加工到位的小角清掉，以保證精加工時(shí)的余量均勻腥刹。為保證加工質(zhì)量马胧，車(chē)間有時(shí)會(huì)要求擋墻和臺(tái)面留不同的加工余量給精加工，可使用大刀徑編程小刀加工的方式解決衔峰。同時(shí)為了方便檢查刀軌佩脊，可將實(shí)體作為忽略面導(dǎo)入WorkNC，程序生成后垫卤，用實(shí)體對(duì)照刀軌威彰，當(dāng)然有了保護(hù)面的保護(hù)，程序安全性沒(méi)有問(wèn)題穴肘，只是局部加工會(huì)有浪費(fèi)現(xiàn)象歇盼，為了追求程序的最優(yōu)化，可利用編輯功能將多余的刀軌刪掉梢褐。
粗加工程序的特點(diǎn)是：有擋墻的地方先從擋墻開(kāi)始層切旺遮，切到臺(tái)面有量高度時(shí)，再將擋墻和臺(tái)面一塊層切盈咳，并且層切量小耿眉，每層又都是斜向切入工件，無(wú)論封閉的還是開(kāi)發(fā)的加工面淳某，都不需要考慮進(jìn)刀問(wèn)題溅鞠，程序如圖4所示。同時(shí)粗加工采用這種方式馍上，既避免了擋墻對(duì)臺(tái)面加工的干涉仙茴，又不會(huì)增加臺(tái)面空跑刀軌，是粗加工自動(dòng)化的最佳解決方案哑暮。

五.如何在WorkNC中精加工臺(tái)面
　　解決方案：選用WorkNC的“平面精加工”功法签梭，設(shè)置加工參數(shù)選項(xiàng)為平面电尖，設(shè)置側(cè)壁預(yù)留0.8mm，避免精加工臺(tái)面時(shí)傷到擋墻稻悴，只使用工件作為驅(qū)動(dòng)幾何體勺帜，不選邊界，程序生成后如圖5所示赫裂，外部有空間進(jìn)刀的晤哩，程序會(huì)自動(dòng)從工件外部開(kāi)始切入，并且程序會(huì)先將靠近擋墻的量銑掉今燃，以防加工不到位或抗刀侈净。
　　帶角度的平面可使用視角建立加工方向后，使用同樣的方法做程序僧凤。

圖5

圖6

六.如何做擋墻精加工程序
　　解決方案：同樣選用“平面精加工”功法畜侦，設(shè)置加工參數(shù)選項(xiàng)為側(cè)壁，側(cè)壁預(yù)留量為0拼弃，底面預(yù)留量0.5mm夏伊，使程序精加工擋墻時(shí)不傷到底面摇展，在有擋墻的地方自動(dòng)生成輪廓刀軌吻氧，并且刀軌都自動(dòng)向外延伸一段，以確保加工到位咏连；又因保護(hù)面的作用盯孙，進(jìn)刀都會(huì)離開(kāi)工件3mm，從而保證了程序安全性祟滴；導(dǎo)板面的加工振惰，因垂直度要求比較高，可使用“切線加工功法”垄懂，每層落1mm進(jìn)行粗加工骑晶，插銑的方式精加工。
　　為了提高加工效率秋衡，可通過(guò)將程序復(fù)制后分別編輯的方式梁促，將程序按照長(zhǎng)短刀完整的分開(kāi)。至此模座一次加工主體程序已經(jīng)做完了挑卫，對(duì)使用WorkNC軟件做模具結(jié)構(gòu)面的編程體會(huì)很深猛屋，并作出了如下總結(jié)。
使用WorkNC編程的優(yōu)點(diǎn)：
 1贩普、能實(shí)現(xiàn)程序自動(dòng)生成颗手，使用模板做程序，能保證編程風(fēng)格統(tǒng)一研脸。
 2叨连、加工更簡(jiǎn)單蚓橡，只要粗拿量完成了，精加工一刀臺(tái)面和擋墻就完活了矛唤。
 3娱必、二次開(kāi)粗功法的應(yīng)用保證精加工前的余量均勻，對(duì)最終的加工質(zhì)量更有保證醇舶。
 4姻蚓、WorkNC軟件編輯功能強(qiáng)大，輕松編輯掉不合理的刀軌匣沼。
使用WorkNC編程的缺點(diǎn)：
 1狰挡、需要其他軟件做好前期的數(shù)據(jù)整理工作。
 2释涛、增加兩種軟件數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換的工作量和時(shí)間加叁。

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