【編者按】自主創(chuàng)新關(guān)乎企業(yè)自身的生存與發(fā)展，也是企業(yè)打造輝煌未來的不竭動力。眾多企業(yè)都在產(chǎn)品、技術(shù)與服務(wù)等各方面不斷出新眶逐，為躋身行業(yè)領(lǐng)先地位加大籌碼。眾多企業(yè)都立足現(xiàn)在堕圾，面向未來洗吉，制定了新的發(fā)展策略。

　　未雨綢繆 放眼未來

　　面對日新月異的未來需求谁昵，如新材料蔼魁、新零件設(shè)計(jì)和制造方式、對生產(chǎn)效率的更高要求时簸、日益高漲的能源和原材料價(jià)格跋炕。哪里才是終點(diǎn)赖晶？加工能力的極限在哪里律适？有什么替代方案？這些問題目前仍沒有明確答案遏插。但是捂贿，替代能源、替代燃料胳嘲、內(nèi)燃機(jī)替代產(chǎn)品等都是企業(yè)大勢所趨的創(chuàng)新方向厂僧，眾企業(yè)都需要未雨綢繆，以更好地應(yīng)對挑戰(zhàn)了牛。

　　在如此嚴(yán)峻的發(fā)展形勢下颜屠，各大企業(yè)如果想要在市場競爭中脫穎而出，那么在以上提到的創(chuàng)新型替代方案鹰祸、數(shù)位化技術(shù)和高新材料的應(yīng)用都是未來的創(chuàng)新點(diǎn)所在甫窟。下文中涉及到的一些關(guān)乎未來的話題，也是企業(yè)自身在創(chuàng)新發(fā)展中的自我突破與拷問蛙婴。

　　創(chuàng)新經(jīng)濟(jì)型替代方案

　　以刀具行業(yè)為例粗井，我們知道循環(huán)再利用無疑是硬質(zhì)合金行業(yè)中非常重要的一部分。因此钢谍，尋覓可盈利方式來利用和再利用現(xiàn)有碳化鎢就顯得格外重要趁吭。其它的替代方案包括：設(shè)法在切削工藝中找到減少碳化鎢用量的方式，以及尋找新的能夠更好地控制主要資源/原材料的創(chuàng)新商業(yè)模式。即便是碳化鎢能實(shí)現(xiàn)100%的循環(huán)再利用咖杉，它是否就能滿足未來對提高生產(chǎn)效率和降低對環(huán)境影響的需求地混？加工過程中是否還有更勝一籌的硬質(zhì)合金解決方案來進(jìn)行替代？這都是刀具企業(yè)未來發(fā)展的創(chuàng)新所在灰蒋。

　　數(shù)字化數(shù)據(jù)和CAD/CAM的使用成為趨勢

　　數(shù)字化解決方案已然叩開金屬切削行業(yè)的大門务冠。如今的制造業(yè)都配備了傳感器，用來監(jiān)控生產(chǎn)流程中的機(jī)床運(yùn)行和活動情況萍捌。因此丈揖，如果想要優(yōu)化流程，就需要對海量數(shù)據(jù)進(jìn)行解讀和分析逗耕。許多CAM公司已經(jīng)開始深入涉足這些關(guān)于如何運(yùn)用數(shù)字化數(shù)據(jù)來為最終客戶開發(fā)CAD/CAM服務(wù)的研究工作旁咙。使用數(shù)字化數(shù)據(jù)的收益在于：生產(chǎn)準(zhǔn)備期間通過模擬以及通過互聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)的知識分享可以優(yōu)化流程。這開啟了數(shù)字化產(chǎn)品的運(yùn)用摘肤，已成為一種競爭優(yōu)勢椿疗。因此，能力正從工廠車間轉(zhuǎn)移到計(jì)算機(jī)糠悼。擁有加工能力和CAD/CAM能力的技術(shù)人員將成為制造公司的關(guān)鍵資源届榄。這將賦予那些能夠控制“數(shù)字世界”的公司以獨(dú)特的競爭優(yōu)勢。

　　這種發(fā)展趨勢的一個(gè)顯著例子就是所謂的“功能性產(chǎn)品（Functional products）”倔喂，合作伙伴和合作者將對用戶最終產(chǎn)品的整個(gè)生命周期負(fù)責(zé)铝条。這是一種革命性的工作方式，因?yàn)檫@意味著你從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開始就必須分享創(chuàng)意席噩、制造和技術(shù)知識班缰，從而使最終客戶能依靠最終產(chǎn)品獲得盈利。數(shù)字化數(shù)據(jù)也帶來了制造產(chǎn)品的新方式悼枢，例如3-D印刷和直接鑄造零件等埠忘。

 　　創(chuàng)新應(yīng)用高新材料

 　　為了迎合對更高效發(fā)動機(jī)和生產(chǎn)工藝的需求，以及更高的質(zhì)量要求馒索，材料開發(fā)成為影響制造業(yè)的最主要因素之一莹妒。更高強(qiáng)度、更高表面質(zhì)量和最小公差是各行各業(yè)對產(chǎn)品提出的共同要求绰上。高新材料的運(yùn)用出現(xiàn)在從體育裝備到航天飛機(jī)的所有領(lǐng)域追祈。日益廣泛運(yùn)用的新材料包括：高強(qiáng)度鋼包括淬硬鋼、更耐磨的材料链愉、高溫合金/材料谐创、復(fù)合材料（金屬和非金屬材料）、雙/三金屬材料拦吓。刀具供應(yīng)商面臨著許多挑戰(zhàn)寸芦。韌性更高的材料、增效降本的需求、日益嚴(yán)格的環(huán)境法規(guī)婆仪、機(jī)床設(shè)計(jì)等等舵邦，都對刀具制造商的開發(fā)流程產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。

　　除新材料發(fā)展外筑落，零件加工也在經(jīng)歷著日新月異的變化村参。人們投入大量精力探索零件成型的新方法，以節(jié)約制造時(shí)間并減少制造步驟摸悲。人們對各種不同方式進(jìn)行測試梳附，以確定如何生產(chǎn)零件成品，其中包括連續(xù)鑄造述雾、3D印刷街州、直接金屬激光燒結(jié) （DMLS）等工藝。

　　產(chǎn)品創(chuàng)新玻孟，從未止步

　　企業(yè)的自主創(chuàng)新不僅體現(xiàn)在軟實(shí)力的增強(qiáng)唆缴，更主要體現(xiàn)在新產(chǎn)品的研發(fā)與應(yīng)用方面。而眾企業(yè)在產(chǎn)品創(chuàng)新方面是從未止步的黍翎，為企業(yè)自身的發(fā)展壯大面徽，以及推動整個(gè)行業(yè)的發(fā)展都做出了重要的貢獻(xiàn)。

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