1.關鍵部件不給力
　　中國連續(xù)10年成為世界機床第一大消費國词顾、第一大進口國。高性能數控系統和功能部件的發(fā)展滯后于主機碱妆，自主創(chuàng)新能力不強等問題嚴重制約了中國由機床大國向機床強國邁進肉盹。多年來昔驱，功能部件生產企業(yè)一直在重主機輕配套”和“重洋輕土”環(huán)境下逆水行舟。盡管近幾年扶持力度在不時加大纺榨，但由于生產企業(yè)基礎單薄榄湿、規(guī)模偏小、自主創(chuàng)新能力不強彰怒、技術投入缺乏等原因宛扒，效果差強人意，遠沒有形成產業(yè)化配套能力凶健。功能部件瓶頸現象尚未明顯改觀治队，機床零部件、切削刀具進口額不菲添祈。而功能部件屬于高科技產品具有較高的附加值鼻肉，功能部件的利息約占機床總成本的60%70%。目前恒猴，滾珠絲杠荡拌、數控刀架、電主軸等功能部件僅能滿足中低檔數控機床的配套需要诉母。衡量數控機床水平的高檔數控系統窿猿、高速精密電主軸、高速滾動功能部件等還依賴進口常侣。

　　2.服務意識有待提高
　　許多用戶提出機床企業(yè)的服務有待進一步提高和改善茵肃。有些機床企業(yè)在機床出現問題時服務不及時，有的服務人員來了多次卻不能完全解決問題袭祟。機床企業(yè)需更加重視服務工作验残，提高現場服務人員的技術水平和處理能力。通過比較國內外機床供應商的不同特點巾乳，一些機床企業(yè)的營銷理念需要有所改變您没。例如在售前交流當中，國內企業(yè)往往重點介紹自己的定型產品胆绊，希望能以一種產品去應付用戶多種不同的加工需求氨鹏；而國外知名機床企業(yè)一般是針對用戶的具體工藝要求，向用戶推薦甚至度身定做其所需產品压状。簽訂合同時仆抵，國內企業(yè)對用戶提出的要求往往比外商答復得痛快很多，但最終卻不能一一兌現种冬。國內機床供應商中也有做得很好的企業(yè)镣丑，機床設計方案出來后，與用戶方面進行仔細研討，之后的產品設計和制造過程中雙方也都堅持經常性的技術協商漂岔，研制進去的產品得到用戶認可脊直。國產中高檔機床在重點用戶的勝利應用是供需雙方相互容納、互相理解的合作典范辰想。

　　3.中端產品缺乏競爭力
　　多年來辖醒，中國機床工具行業(yè)一直是進出口逆差行業(yè)。雖然入口產品也有較大幅度增長远驹，但入口基數低于進口梧部。中國入口金額最大的前兩位產品是工具刀具和磨具磨料（二者入口金額占比達到44.5%其中相當一部分產品是低價的低端產品和原料型出口。國內對高中檔機床的需求已超過了低檔機床安坏。但國產數控機床的國內市場占有率僅為27%且產品構成大多以低檔為主泊嗤。而國際機床制造商以高技術為先導、用高技術裝配的低價格中檔機床產品迅速占領中國機床市場艰欲，對中國國內機床企業(yè)提出了嚴峻挑戰(zhàn)。目前不少國內企業(yè)也把目光盯在中端市場上莽浴，局部企業(yè)已經具備在中端機床產品市場與國外機床企業(yè)比拼的實力破罐，國機床工具市場不時擴大的前提下，能否加快產品結構調整的步伐橱鹏，迅速滿足用戶的需求膜蠢，實現行業(yè)轉型升級，最現實的從中端發(fā)力莉兰。

　　4.國產數控機床占據中低端市場質量亟待提高
　　目前國產數控機床在重點用戶領域應用的總量還不算多挑围。某些加工工序不算復雜的企業(yè)，國產機床占比較大糖荒，達到總設備的60%左右杉辙，但都以中低檔數控機床單機應用為主，其中大部分是2軸的經濟型數控車床捶朵、3軸的加工中心和數控銑等蜘矢，出廠年份也都比較早。但在一些高端應用領域综看，比方在航空企業(yè)品腹，使用的主要是大型、復合红碑、精密舞吭、多軸聯動高檔機床，要求機床具有高剛性彬界、高效率骚钮，對難加工資料進行切削，占比很小的國產機床往往只能用于一般工序或作為輔助設備，很少進入關鍵制造工序描琉。局部國產中高檔產品或多或少存在些問題躯琐，較常見的精度堅持性不高，且小毛病較多穴厅。很多10年前裝置的國產中高檔機床囊古，不時排除小毛病之后會越來越好用，穩(wěn)定性和精度堅持性都能令人滿意盹火。而近幾年購進的國產中高檔機床狠压，除小毛病依然存在外，還會在使用23年后哗衫，精度就下降很快相品，影響到用戶對國產數控機床的信心。

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