【編者按】數(shù)控機(jī)床使用過程中應(yīng)注意的安全問題台古，編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外挪拟，至少應(yīng)在工件表面上歧斟。編程員和操作者在書寫程序時(shí)肴茄，對小數(shù)點(diǎn)要倍加小心晌畅。等……

　　編程員在編程時(shí)設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)在工件毛坯以外俭宁，至少應(yīng)在工件表面上。

　　在正常情況下陷母，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)可以設(shè)在任何地方贷营，只要此原點(diǎn)與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)有一定的關(guān)系即可。但在實(shí)際操作時(shí)尿欲，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時(shí)诬粗，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時(shí)溜舷，刀具將奔向機(jī)床工作臺面或夾具基面：在車削加工時(shí)扯凫，將奔向卡盤基面。這樣腾枣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面审炬。此時(shí)，若為快速移動跨跨，則必發(fā)生事故潮峦。

　　FANUC 系統(tǒng)一般設(shè)定：當(dāng)省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)，為最小輸入單位勇婴，通常為μm忱嘹。當(dāng)疏漏了小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則輸入的值將縮小成千分之一耕渴，此時(shí)拘悦，輸入的值就會接近于零〕髁常或者础米，由于其他原因，使刀具本應(yīng)離開工件但實(shí)際并未離開工件而進(jìn)入工件之內(nèi)添诉。出現(xiàn)這種情況時(shí)屁桑，工件坐標(biāo)系零點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結(jié)果將是不一樣的栏赴。

　　編程員和操作者在書寫程序時(shí)蘑斧，對小數(shù)點(diǎn)要倍加小心。

　　FANUC 系統(tǒng)在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)為最小設(shè)定單位卢操，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)堡喳，在省略小數(shù)點(diǎn)時(shí)，則為mm，即計(jì)算器輸入方式祸播。若你習(xí)慣了計(jì)算器輸入方式夹它，則在 FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者迅忙，可能兩種系統(tǒng)都要使用兆距，為防止因小數(shù)點(diǎn)而使尺寸變小的情況窖韧，應(yīng)在計(jì)算器輸入方式的程序中姆巨，也加上小數(shù)點(diǎn)。這樣做姐蝠，對某類系統(tǒng)是多余的嫩碘，但養(yǎng)成習(xí)慣后，就不會因?yàn)樾?shù)點(diǎn)而出現(xiàn)問題幕柬。

　　為了使小數(shù)點(diǎn)醒目臊啃，在編程時(shí)往往把孤立的小數(shù)點(diǎn)寫成“.0”的形式。當(dāng)然拆内，系統(tǒng)在執(zhí)行時(shí)旋圆，數(shù)值的小數(shù)點(diǎn)以后的零被忽略。

　　操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時(shí)麸恍，應(yīng)把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在所有刀具物理(幾何)長度以外灵巧，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點(diǎn)上。

　　對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系抹沪，操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的刻肄。亦即，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)融欧，并找到這一基準(zhǔn)點(diǎn)與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點(diǎn)之間的尺寸敏弃，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。

　　在車床上噪馏，可把基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心麦到、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運(yùn)動欠肾，則編程員指令的零瓶颠，即為刀架(機(jī)床)的基準(zhǔn)點(diǎn)移動到偏程的零位置。此時(shí)刷航，若基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心讥啤，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞启尚，則機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)不但應(yīng)設(shè)在刀架之外睬仿，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時(shí)纤秃，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會與工件相撞竹小。

　　在銑床上吕迁，X、 Y軸的基準(zhǔn)點(diǎn)在主軸軸心線上傲钳。但是肿圾，Z軸的基準(zhǔn)點(diǎn)，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點(diǎn)上棺昵。若在主軸端簇戳，當(dāng)指令為零時(shí)，主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系指定的零位置销贝。此時(shí)樊展，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞堆生。為保證不相撞专缠，則Z軸上的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運(yùn)動淑仆，基準(zhǔn)點(diǎn)也不會撞工件涝婉。

　　操作者在調(diào)整刀具長度偏置時(shí)，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值蔗怠。

　　編程員在指令刀具長度補(bǔ)償時(shí)墩弯，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令蟀淮，即把刀具長度偏置值加到指令值上最住。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動方向?yàn)檎』蹋毒咭平ぜ姆较驗(yàn)樨?fù)涨缚。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值，是指令刀具移向工件策治。程序中指令刀具向工件趨近時(shí)脓魏，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值肄埠，這個(gè)附加的值是移向工件的妄舅。此時(shí)，萬一此值被疏漏搓胯，刀具就不會到達(dá)目標(biāo)點(diǎn)和绳。

　　為使刀具偏置值為負(fù)值，則在規(guī)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)臂沽，必須設(shè)在所有刀具長度之外挺教，至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位(尖)點(diǎn)上。

　　取消刀具長度偏置(補(bǔ)償)時(shí)，應(yīng)使刀具在工件之外阎肌。

　　有時(shí)昌漏，在加工中間要取消刀具長度偏置。例如将遮，在加工中心上布筷，若發(fā)出G28、G30和G27指令時(shí)近弟，機(jī)床返回?fù)Q刀點(diǎn)進(jìn)行自動換刀缅糟。為保證準(zhǔn)確到達(dá)換刀位置，在指令中要取消刀具長度偏置藐吮，如G30Z-G49：其中溺拱，Z —為刀具移動的中間點(diǎn)。刀具在到達(dá)中間點(diǎn)時(shí)要取消刀具長度補(bǔ)償谣辞。這個(gè)中間點(diǎn)若是選得不妥，則刀具刀尖可能并未離開工件沐扳，或者反而移向工件泥从，此時(shí)就可能發(fā)生事故。在編程時(shí)沪摄，刀具長度一般并未確定躯嫉，如果指令的值不足以使刀尖遠(yuǎn)離工件，則將出現(xiàn)危險(xiǎn)杨拐。此時(shí)祈餐，應(yīng)采用增量值編程，讓增量值大于所有的刀具長度補(bǔ)償值哄陶。如刀具長度補(bǔ)償值為200mm萤翔，指令G30G49G91Z200.0。若按照前面所建議的方法設(shè)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點(diǎn)和調(diào)整刀具長度偏置(補(bǔ)償)的話勋匙，只要指令點(diǎn)在工件之外讼谅，則刀尖必定遠(yuǎn)離工件。

　　刀具號與刀具補(bǔ)償號要便于核對韭赡。

　　刀具號用 T代碼指令挟晒，其補(bǔ)償號由操作者在系統(tǒng)偏置數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)設(shè)定。車削系統(tǒng)用T代碼加2位數(shù)或4位數(shù)割懊，其中寸快，高位數(shù)指令刀具號，低位數(shù)指令刀具補(bǔ)償號烙赴。在銑削系統(tǒng)中由T代碼指令刀具號汞阔，由H代碼指令刀具長度補(bǔ)償，用D代碼指令刀具補(bǔ)償半徑，且H和D代碼用的是同一組數(shù)據(jù)捏梯，刀具號與補(bǔ)償號之間是互相獨(dú)立的稿施，編程員可自主指定。

　　為了便于核對和設(shè)定培他，除了特殊用途外鹃两，車削系統(tǒng)的刀具號與補(bǔ)償號最好相同，例如:T11或T101等舀凛。即1號刀具用1號補(bǔ)償值俊扳。銑削系統(tǒng)用T1調(diào)用刀具，用 H1調(diào)用刀具長度補(bǔ)償值猛遍，用D21調(diào)用刀具半徑補(bǔ)償值(如果刀具少于20把時(shí))馋记。即1號刀具用1號長度補(bǔ)償值，用21號半徑補(bǔ)償值懊烤，便于編程和設(shè)定操作梯醒，也便于記憶，以減小出錯(cuò)機(jī)率腌紧。

　　輪廓銑削時(shí)茸习，要使刀具離開工件輪廓表面后再抬刀。

　　輪廓銑削時(shí)壁肋，使刀具離開工件輪廓表面后再抬刀号胚，除了不在輪廓上留下刀痕外，也可養(yǎng)成良好的習(xí)慣逊汤，以免在其它情況下造成事故崎亚。

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