在當今競爭激烈的制造業(yè)市場中，所有行業(yè)都在尋求一種完美的刀具贫拭，以期在降低每刃成本的基礎(chǔ)上獲得出色的生產(chǎn)效率翎郭、通用性和準確性。為了響應(yīng)這一需求钥忌，刀具公司都在致力于開發(fā)新的虏淤、基于精度的解決方案。這些解決方案通過在每個刀片上設(shè)計有更多的切削刃來提升刀具的經(jīng)濟性虏爸，并同時執(zhí)行粗加工和精加工來提高刀具的效率舶惕。以最新一代的面銑刀具為例，它們大多數(shù)都采用了預(yù)硬化的刀體角雅，以最大限度地延長刀具壽命和提升性能饶几，而且還采用了具有多達 16 個切削刃的刀片，以將每刃成本降至最低材光，從而降低每個加工零件的成本暮态。一些公司甚至對創(chuàng)造刀片與其相應(yīng)刀槽之間的完美契合給予了高度重視，以最大限度地提高刀具的效益谍椅、性能和壽命误堡。

　　然而古话，在采購具有多個切削刃的面銑刀具之前，對制造商而言锁施，最重要的是仔細地審查其切削工藝陪踩，以確定最適合其應(yīng)用場合的刀片材質(zhì)等級、刀片槽型以及刀具齒距和前角沾谜。對于他們而言膊毁，評估刀具的真實成本也不失為一個好主意。

　　刀刃上的市場

　　隨著制造商努力在不犧牲質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品價格基跑，可提供盡可能多的切削刃的刀片越來越受到青睞婚温，特別是在一般的工程制造和汽車行業(yè)中。

　　雖然傳統(tǒng)的面銑加工通常使用具有四個切削刃的刀片媳否，但刀具公司現(xiàn)在為其刀片添加了越來越多的切削刃栅螟，從而為客戶創(chuàng)造最佳的經(jīng)濟效益。事實上篱竭，一些面銑刀片可提供多達 16 個切削刃 - 例如山高的 Double OctomillTM 雙面王力图。

　　山高之所以能夠達到 16 個切削刃，是因為 Double Octomill 雙面王面銑刀上的每個刀片槽都具有負軸向角厘乱，允許使用雙面刀片雅跺。刀片自身采用正前角以最大限度地降低功耗，同時也實現(xiàn)了更高的切削速度潭女，從而顯著提高生產(chǎn)率枕篡。

　　此外，隨著多刃刀片的蓬勃發(fā)展捍秃，刀具公司在盡可能增加其厚度生香，以確保在獲得高強度和工藝安全性的同時降低刃口破損的風(fēng)險。

　　如今印洒，公司還提供種類繁多的高性能刀片材質(zhì)等級和槽型藐病，從而使刀具在各種材料和工藝中高效地工作。一些更先進的刀片鍍層在原子尺寸上對氧化鋁進行處理瞒谱，使刀片具有無與倫比的剛度和耐磨性赏庙，以獲得更長久、更可預(yù)測的刀具壽命萤榔。

　　對于刀片槽型而言填抬，具有短的修光刃的槽型是進行粗加工的理想選擇，而更寬的修光刃可在單次加工中同時執(zhí)行粗加工和精加工隧期，因此能夠產(chǎn)生優(yōu)異的表面粗糙度飒责。在 Double Octomill 雙面王中，山高的 M14 槽型具有 0.45 mm 寬的修光刃仆潮，是粗加工的理想之選宏蛉，而具有 2.11 mm 修光刃的 M15 更適合進行精加工遣臼。

　　此外，山高的 M13 具有與 M15 相同的修光刃拾并，但其槽形擁有更大的正前角揍堰，因此是輕型切削的最佳選擇。

　　完美契合

　　在設(shè)計通過多個切削刃來提升生產(chǎn)率和削減加工成本的現(xiàn)代化面銑刀時嗅义，刀具公司密切關(guān)注刀片及其相應(yīng)刀槽的物理形狀之間的關(guān)系屏歹。

　　事實上，包括山高在內(nèi)的刀具公司正在付出額外的努力磨削刀片上的定位槽之碗，以確保其在切削刃和每個刀體槽座之間精確對齊蝙眶。由于切削刃和定位面之間的距離始終相等，這使得刀具能夠達到非常嚴格的公差褪那。

　　憑借 Double Octomill 雙面王牵深，山高獨家開發(fā)的刀槽擁有強壯的中心鎖緊螺釘以及用于安裝軸向與徑向高速鋼 (HSS) 定位銷的槽，正在使這種契合變得更加完美喷围。相比傳統(tǒng)的面銑粉越，刀槽不會過快磨損，因此這些銷可以延長刀具壽命码杆。此外薄罕，每個刀槽都有一層硬度高達 HV 700 的鍍層，可保護刀具免受磨損磁应，并防止切屑焊接到刀具上宛办。

　　HSS 定位銷的設(shè)計還簡化了刀片的安裝和轉(zhuǎn)位，并確保在加工過程中實現(xiàn)最大的穩(wěn)定性班跟。由于無需進行軸向調(diào)整，用戶只需將刀片插入槽中即可肪误。事實上板径，當?shù)镀恢谜_時，用戶會感覺到咔嗒一聲郎闹，因此幾乎不可能安裝錯誤疾捍。這點非常重要，因為刀片放置錯誤將產(chǎn)生不均勻的磨損栏妖，同時還會在其他刀片上產(chǎn)生不同的負載乱豆，并在工件上形成不均等的切削。

　　通過對每個切削刃進行編號吊趾，刀具公司還使其刀片更易于正確轉(zhuǎn)位宛裕。用戶應(yīng)同時以時間順序?qū)λ械镀M行轉(zhuǎn)位。一個刀片磨損將對其他刀片造成過度壓力论泛，產(chǎn)生影響零件質(zhì)量的負面連鎖反應(yīng)揩尸。此外蛹屿，在所有刀槽中使用相同的切削刃編號，用戶可獲得最佳的刀具壽命岩榆。

　　不等齒距

　　鑒于當今市場上形形色色的機床和材料错负，為特定的面銑加工提供正確的刀具齒距尤為重要。因此勇边，許多刀具公司為其具有多刃刀片的刀具提供了多種不同的齒距選項犹撒，以使用戶能夠在其應(yīng)用中實現(xiàn)最佳生產(chǎn)率。

　　在高功率機床應(yīng)用中畴垃，密齒刀具是最佳選擇栈站。在加工鑄鐵時尤其如此，因為這會產(chǎn)生更短的切屑采散，而且密齒距每分鐘可去除更多的材料胡傅。然而，當密齒距刀具搭配低功率的機床時猩琳，常會導(dǎo)致不必要的振動母烘。常規(guī)齒距和疏齒的刀具有更少的齒/刀片，因此需要更小的扭矩侈兄，這使其更適合功率受限的機床惨侵。

　　例如，Double Octomill 雙面王具有三種不同的齒距版痪。在標準和更密一些的齒距型號中蓉肤，刀片通過帶強壯螺釘?shù)闹行逆i鎖定到位。密齒型號使用更強壯和自定向的新型楔塊進行固定什箭。

　　主偏角

　　平面銑削是最常見的銑削類型棋捷，制造商可以使用多種不同的刀具來執(zhí)行此工藝過程。例如最仑，可在長懸垂加工時使用減少振動的 45 度主偏角的刀具藐俺，用于加工薄壁組件的方肩刀具，以及具有最強壯切削刃的圓形刀片刀具泥彤。

　　具有 45 度角的刀具欲芹，例如 Double Octomill 雙面王，往往最受歡迎吟吝，因為角度越小菱父，不同方向的切削力之間的關(guān)系就越好，切削力可直接傳到主軸上剑逃。45 度角還產(chǎn)生切屑薄化效果浙宜，從而提高生產(chǎn)率。然而蛹磺，在此角度下梆奈，如果工件的固定方式導(dǎo)致刀具必須在靠近側(cè)壁的地方進行銑削野崇，則會有部分工件無法切削，因為刀具無法再向前移動亩钟。

　　具有 90 度主偏角的刀具往往會在銑削工件側(cè)面的垂直壁時彎曲和產(chǎn)生振動乓梨，這是因為大部分切削力都沿徑向分布。

　　鑒于具有眾多不同的刀具選擇林慷，制造商需要確定哪一種刀具會為其加工帶來最大的效益浓蜈，因為一位用戶可能希望減少切削力，而另一位用戶則更關(guān)心正確地加工出零件否胸。

　　購買物美價廉的刀具

　　刀具成本芳迅、刀具壽命和提高生產(chǎn)率等方面是在采購面銑刀具前需要考慮的關(guān)鍵因素。畢竟馆梦，刀具對每個零件的成本有著很大的影響蕾胶。例如，雖然具有多切削刃的高性能刀具可能在前期花費更多桐继，但它可以延長刀具壽命刘耀、降低每刃成本并從整體上降低每個零件的成本，因此從長遠來看蚤弃，會讓用戶更省更多召藻。然而，并非每種應(yīng)用都能夠從這種刀具中獲益偿尘。

　　為了采購適合自身特定需求的正確刀具忆某，制造商必須仔細權(quán)衡不同的刀具選項，并考慮工件材料和硬度阔蛉、應(yīng)用類型弃舒、刀片成本、每次切削加工的切削刃成本状原、完成作業(yè)所需的轉(zhuǎn)位次數(shù)聋呢、刀具樣式、鍍層類型遭笋、切削直徑和速度等諸多因素。

　　由于要考慮的因素如此之多徒探，因此制造商還應(yīng)對銷售特定刀具的刀具公司進行評估瓦呼，查看其提供的客戶支持水平。畢竟测暗，應(yīng)用支持是提高生產(chǎn)率的主要來源央串，但這卻是制造商經(jīng)常忽視的方面。近年來碗啄，制造商和刀具公司之間的關(guān)系已發(fā)生變化质和，變成了合作伙伴關(guān)系队乔，他們攜手合作，相互支持甸诽，解決問題并開發(fā)綜合全面的生產(chǎn)解決方案拾肚。

　　通過利用刀具公司豐富的制造技術(shù)知識，客戶能夠跟上最新制造技術(shù)的發(fā)展所惶，并了解這些創(chuàng)新技術(shù)對工藝優(yōu)化的影響奶匆。最終的結(jié)果是，他們持續(xù)提升自身的競爭優(yōu)勢桦溃，并在日益嚴峻的全球市場中脫穎而出晕围，成為技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。

　　結(jié)論

　　制造業(yè)在持續(xù)不斷地發(fā)展呐相，這要求機加工車間需要經(jīng)常重新評估其加工工藝黑寻，以確保他們充分利用其刀具來獲得最佳的質(zhì)量、效率汞小、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性晶恨。因此，刀具公司正致力于開發(fā)既可讓客戶處于領(lǐng)先地位男窿，同時又能為其節(jié)省資金的新解決方案扎运。

　　在這些解決方案中，新一代面銑刀具大幅度降低了每刃成本饮戳，因此可以實現(xiàn)更低的工件成本豪治。但是，這些現(xiàn)代化面銑刀提供了眾多不同的選項扯罐，對于制造商而言负拟，為確保獲得適合其特殊需求的最佳刀具，很有必要與其刀具供應(yīng)商緊密合作歹河。

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