【編者按】利用Altair的HyperXtrude軟件争峭，模具設(shè)計(jì)工程師可以事先對(duì)模芯的偏移進(jìn)行預(yù)測(cè)劈警，避免在實(shí)際擠壓中出現(xiàn)模具報(bào)廢。本文通過(guò)兩個(gè)實(shí)際型材的比較可以發(fā)現(xiàn)爹窥，仿真結(jié)果和實(shí)際模具模芯的偏移結(jié)果的一致性很好峡稿，由此可見(jiàn)，擠壓仿真分析不僅大大地提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量膊许，而且降低了生成成本土叠。 【參閱我國(guó)汽車(chē)沖壓五金模具技術(shù)發(fā)展前景分析】

　　引言

　　近年來(lái)，隨著我國(guó)鋁加工技術(shù)的發(fā)展拭秃，鋁型材的應(yīng)用越來(lái)越廣泛构睬，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難于擠壓的工業(yè)鋁型材斷面也越來(lái)越多蔓献。我公司在車(chē)體型材方面起步較早歪榕，相應(yīng)的碰到的問(wèn)題也較多，其中一個(gè)就是擠壓模具模芯偏移的問(wèn)題幅慌，因?yàn)閷?duì)于模芯偏移超過(guò)一定限度的擠壓模具宋欺，只能報(bào)廢，這直接增加了企業(yè)成本并影響交貨計(jì)劃胰伍。

　　下面是我公司的幾種工業(yè)型材擠壓模具在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中的模芯偏移情況與基于HyperXtrude軟件模擬結(jié)果的分析對(duì)比齿诞。

　　1 實(shí)際型材實(shí)例一

　　型材截面圖：

　　根據(jù)三維設(shè)計(jì)建立的擠壓仿真分析模型如圖2所示：

　　使用HyperXtrude軟件進(jìn)行仿真分析后得到的結(jié)果如圖3、圖4所示：骂租、

　　由圖3可知祷杈，在Y方向斑司，模芯A偏移很大，達(dá)到1.889mm但汞。

　　由圖4可知宿刮，在X方向，模芯A偏移很大特占，達(dá)到1.466mm糙置。

　　從有限元模擬結(jié)果分析，總的說(shuō)來(lái)模芯A內(nèi)外受力很不均衡是目，模芯A偏移很大谤饭，且難以通過(guò)修模進(jìn)行調(diào)整。

　　如圖所示耗亮，試模后擠壓模具的模芯A嚴(yán)重偏移诚悍，造成型材壁厚偏差嚴(yán)重，根本無(wú)法修正筐知，模具直接報(bào)廢毛师。

　　該試模結(jié)果與通過(guò)有限元模擬分析的結(jié)果完全相符。

　　2 實(shí)際型材實(shí)例二

　　型材截面圖：

　　根據(jù)三維設(shè)計(jì)建立的擠壓仿真分析模型如圖7所示：

　　使用HyperXtrude軟件進(jìn)行仿真分析后得到的結(jié)果如圖8符固、圖9所示：

　　從有限元模擬結(jié)果來(lái)分析族江，該設(shè)計(jì)方案的模芯B未放在橋上，可看做懸臂拓肉，為減少模芯B的偏移站号，將三個(gè)小圓柱模芯的擠壓模具入口處連在一起，但這也造成型材中間部分C處流速很慢瘩朋，且難以修整尔减。

　　如圖所示，試模后該型材中間部分C處供料嚴(yán)重不足券亚，但增加中間部分C處供料后又造成模芯B偏移嚴(yán)重缓艳，最終模芯B斷裂，模具報(bào)廢看峻。后經(jīng)改變?cè)O(shè)計(jì)方案阶淘，調(diào)整分流洞結(jié)構(gòu)（改為6洞結(jié)構(gòu)，模芯B放在橋上）互妓，模芯B嚴(yán)重偏移的缺陷得以避免舶治。

　　總之，使用Altair公司的HyperXtrude擠壓仿真軟件對(duì)擠壓模具進(jìn)行模芯偏移分析车猬，可以提前知道該擠壓模具模芯偏移的程度，從而可以通過(guò)修改設(shè)計(jì)方案避免模芯偏移過(guò)大造成擠壓模具的直接報(bào)廢尺锚，降低鋁型材的生產(chǎn)成本
 

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