《美國(guó)機(jī)械師》的‘機(jī)加工廠(chǎng)調(diào)研’欄目提供了各大機(jī)加工廠(chǎng)可以用于確定自己的競(jìng)爭(zhēng)地位并系統(tǒng)性地改善自己的經(jīng)營(yíng)從而進(jìn)一步提高競(jìng)爭(zhēng)力的工具乔遮。
采用這種調(diào)研的結(jié)果來(lái)建立標(biāo)準(zhǔn)管理——持續(xù)引導(dǎo)美國(guó)機(jī)床行業(yè)提高生產(chǎn)力及贏利能力的做法。本文闡述一流機(jī)加工廠(chǎng)用于監(jiān)測(cè)和改善自己成效的一些工具及技巧。
2006《美國(guó)機(jī)械師》‘標(biāo)桿管理調(diào)研’欄目對(duì)美國(guó)機(jī)加工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)的現(xiàn)狀提供了大量數(shù)據(jù)筒煌。從該調(diào)研進(jìn)行的數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)了一些共同的特點(diǎn)，而這些特點(diǎn)在采訪(fǎng)標(biāo)桿公司時(shí)得到了進(jìn)一步證實(shí)欺垛。
一流公司拱宗，即具有最高成長(zhǎng)率及利潤(rùn)的公司，其共同特征是隆鹤，它們已經(jīng)形成了吸引并留住優(yōu)秀員工并動(dòng)員自己的員工對(duì)自己所做的工作持主人翁態(tài)度的能力菜盒。這些公司還實(shí)現(xiàn)了往小批量生產(chǎn)的成功過(guò)渡，同時(shí)將自己的重心放在維持機(jī)床較高的利用率上汪请。
但是酪捏，在標(biāo)桿管理數(shù)據(jù)中還出現(xiàn)了若干反常現(xiàn)象贸左。例如摘甜，標(biāo)桿公司支付的中等工資，平均比其他公司低0.77美元玄柏，可是62.7%的標(biāo)桿公司卻讓自己的員工無(wú)須監(jiān)管批準(zhǔn)而做出加工決策襟衰。而其他公司只有45.3%讓員工這樣決定。那么機(jī)加工廠(chǎng)怎么可能支付更低的工資卻明顯地讓員工更高效完成工作呢粪摘？
對(duì)調(diào)研結(jié)果進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)了一些用于改善公司成效的工具和技巧瀑晒，但是這些工具的使用不是標(biāo)準(zhǔn)式的，而是根據(jù)每個(gè)工廠(chǎng)的特征不同而不同徘意。
在采訪(fǎng)那些我們?cè)谡{(diào)研中選中的標(biāo)桿工廠(chǎng)時(shí)苔悦，我們發(fā)現(xiàn)了大量具有獨(dú)特性但是共同的主旋律。下面介紹我們所發(fā)現(xiàn)的一些共同的原則椎咧。
金錢(qián)并非唯一的動(dòng)力源
所有采訪(fǎng)的公司所支付的工資玖详，在自己所在地區(qū)為平均水平或略高于平均水平。有些提供分紅和獎(jiǎng)金勤讽，有些沒(méi)有蟋座。所有的公司都給員工上健康險(xiǎn)，通常還給員工家人上這種保險(xiǎn)脚牍。但是員工被對(duì)待的方式卻是最重要的促動(dòng)因素向臀。
大多數(shù)被采訪(fǎng)的公司都有某種形式的彈性時(shí)間。有家公司從星期一到星期四每天工作10小時(shí)碗品，星期五或星期六工作為加班時(shí)間隆文。大部分公司對(duì)員工請(qǐng)假采用“靈活”做法，在確實(shí)需要時(shí)芽嗓，他們可以請(qǐng)假韧践，然后在以后適當(dāng)時(shí)候補(bǔ)上轿战。所有公司都強(qiáng)調(diào)，他們對(duì)待員工的態(tài)度是随象，員工是可以承擔(dān)責(zé)任的成人享积，同時(shí)他們員工的行為也正是這種方式。
一位工廠(chǎng)主說(shuō)：“僅僅給員工提供更多現(xiàn)金不一定是一種強(qiáng)有力的激勵(lì)蘑弊。如果我們的員工到附近的航空公司工作履岂，他們每小時(shí)可以多掙5美元，但是他們不愿意離開(kāi)這里掘缭，這是因?yàn)樗麄儽粚?duì)待的方式函强。我們尊重他們。當(dāng)他們有什么建議或抱怨時(shí)觅冈，我們仔細(xì)聆聽(tīng)反璃，如果可能，我們會(huì)采取行動(dòng)假夺。交流是關(guān)鍵淮蜈。”
有一個(gè)工廠(chǎng)給每個(gè)員工發(fā)一個(gè)100美元的煤氣信用卡已卷，讓他們?cè)诩偃帐褂梦嗵铩４蟛糠直徊稍L(fǎng)者說(shuō)他們的公司是一個(gè)“有趣的工作場(chǎng)所”，這不是因?yàn)榭鞓?lè)的星期五或每月一次的烤肉野餐侧蘸，而是因?yàn)樵谶@里每個(gè)人都受到尊敬裁眯，都被認(rèn)為是有價(jià)值的員工。
所有接受采訪(fǎng)的標(biāo)桿機(jī)加工廠(chǎng)其員工流失率都很低讳癌，大部分在持續(xù)增長(zhǎng)穿稳。有一個(gè)工廠(chǎng)在起先幾個(gè)月以合同制聘用機(jī)械師，然后要么將他們轉(zhuǎn)正晌坤，要么讓他們走人用其他候選者替代逢艘。另一個(gè)工廠(chǎng)始終尋找那種完全合格的人員，并在可以聘用的時(shí)候隨時(shí)聘用骤菠。大部分工廠(chǎng)都聘用經(jīng)驗(yàn)很少的人——來(lái)自高兴模或技校——然后對(duì)他們進(jìn)行培訓(xùn)裁愉。一位工廠(chǎng)副總說(shuō)：“我們喜歡找那些想將該領(lǐng)域當(dāng)作專(zhuān)業(yè)而進(jìn)入的人驳辖，然后對(duì)他們進(jìn)行培訓(xùn)∈舾浚”不止一個(gè)工廠(chǎng)主已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，只要支付比麥當(dāng)勞工資高出4或5美元的薪水护狠，他們可以從當(dāng)?shù)貏趧?dòng)力大軍中挑選大把人才隧鸠。
讓優(yōu)秀員工才以致用
62.7%的標(biāo)桿公司讓自己25%以上的員工自己做出加工決策而無(wú)須監(jiān)管認(rèn)可飒迅。而其他公司中卻只有45.3%這么做。
動(dòng)員員工對(duì)自己的工作采取主人翁態(tài)度是在此次調(diào)研中重復(fù)出現(xiàn)的主旋律懊玖。所有接受采訪(fǎng)的人都同意泌弧，他們的成功大部分源于讓員工對(duì)所完成的產(chǎn)品保持主人翁式的自豪感。一旦你形成了這種自主權(quán)意識(shí)力鹰，就可以定期實(shí)現(xiàn)實(shí)質(zhì)性的生產(chǎn)率飛躍翻框。
所有接受采訪(fǎng)的人都認(rèn)為良好的溝通是他們成功的關(guān)鍵，他們都定期舉辦會(huì)議交流看法腺首、提出抱怨信粮、討論自己剛完成的工作以及下面要開(kāi)始的工作，總之趁啸，讓每個(gè)人都凝聚在一起强缘。有些工廠(chǎng)采用廣泛的工作跟蹤體系，有些不用不傅。
過(guò)渡到小批量/精良生產(chǎn)
毫無(wú)例外旅掂，所有被采訪(fǎng)工廠(chǎng)都有意從大批量生產(chǎn)過(guò)渡到了小批量生產(chǎn)。10年前批量通常為1000件或更多访娶，而如今他們的生產(chǎn)批量大多低于100件商虐，批量為5-20件更是家常便飯。這種過(guò)渡對(duì)于滿(mǎn)足不斷變化的市場(chǎng)需求是必要的崖疤，并且已經(jīng)成為各種經(jīng)營(yíng)過(guò)程圍繞發(fā)展的核心称龙。
幾乎所有接受采訪(fǎng)的工廠(chǎng)都采用精良制造常用的做法從大批量往小批量生產(chǎn)過(guò)渡，但是他們大部分不使用正常的精良制造術(shù)語(yǔ)戳晌。一名制造副總裁說(shuō)：“如果你對(duì)普通的美國(guó)機(jī)械師采用精良制造術(shù)語(yǔ)鲫尊，他們會(huì)認(rèn)為你腦袋有問(wèn)題。我們大部分都接受了大量精良制造方面的培訓(xùn)沦偎，但是我們不用傳統(tǒng)的日本說(shuō)法模博。我們已經(jīng)采用精良制造中的一些概念，用自己的語(yǔ)言表達(dá)鹤仲，從而讓所有的人都明白攘调。以前，一個(gè)良好的機(jī)械師部分是機(jī)械工壕赘、部分是藝術(shù)家拾哈，他很少采用魔術(shù)，更多的是用大量天才來(lái)加工一個(gè)零件铐儡。而精良制造是關(guān)乎了解當(dāng)前情況染痊、了解什么時(shí)候事情會(huì)搞砸等方面的標(biāo)準(zhǔn)化的。存在的挑戰(zhàn)是庆葱，精良制造很難形成規(guī)范组救，很難以標(biāo)準(zhǔn)方式實(shí)施喧丛，可是當(dāng)員工真正在做時(shí)，某人可以很容易建議一種新的做法辰车，我們可以試一天左右的時(shí)間來(lái)確認(rèn)這種建議是否真正有改良意義缔直。”
有家公司采用了廣泛的生產(chǎn)跟蹤體系博其，用它來(lái)減少成本套才，而不跟蹤成本。公司的高級(jí)工程師說(shuō)：“可以每小時(shí)慕淡、每隔幾小時(shí)背伴、每天、每周或選擇的任何時(shí)間查看某名操作員的生產(chǎn)或加工中心的生產(chǎn)情況儡率。利用該信息挂据，幾乎可以在問(wèn)題一出現(xiàn)就立即發(fā)現(xiàn)，從而可以在問(wèn)題變得無(wú)法收拾前解決問(wèn)題儿普∑樘樱肯定要看生產(chǎn)速度，如果看到某種或好或壞的現(xiàn)象眉孩，就會(huì)進(jìn)入車(chē)間个绍，試圖找出發(fā)生的原因。如果某操作員對(duì)某工件加工做起來(lái)很費(fèi)勁浪汪，那么我們會(huì)試圖找出原因巴柿，并解決問(wèn)題。如果看到某名員工做起來(lái)比期望的更好书吗，那么我們會(huì)試著將這些寫(xiě)到操作員守則中栓属，從而人人都可以分享這種改善的方法∨”該公司還定期開(kāi)會(huì)討論降低成本的方法周矢，并且建立了一個(gè)這樣的體系，其中車(chē)間有誰(shuí)對(duì)自己所工作的工藝方法不開(kāi)心盹斟，或者誰(shuí)有什么改善工藝的好主意沟赏，都可以與管理人員交流這樣的情況，而管理人員會(huì)始終對(duì)這種情況做出回應(yīng)焰垄。
另一個(gè)工廠(chǎng)主要考量?jī)蓚€(gè)簡(jiǎn)單的衡量標(biāo)準(zhǔn)：廢品成本在銷(xiāo)售額中的百分比以及加班時(shí)間提钟。公司總裁說(shuō)：“如果這些數(shù)據(jù)任何一個(gè)超出預(yù)計(jì)，我們會(huì)立即試著找出原因藐檀。對(duì)某些加班給出了預(yù)算锻转，并對(duì)廢品也有估算，但是當(dāng)這些成本超出預(yù)算水準(zhǔn)時(shí)，這說(shuō)明在某方面出現(xiàn)了嚴(yán)重的問(wèn)題拍随，需要采取補(bǔ)救措施傍菇』常”
大多數(shù)小工廠(chǎng)對(duì)零件正式跟蹤的較少界赔，因?yàn)樗麄兲幚淼牧恳却蠊S(chǎng)少，同時(shí)因?yàn)樗鼈兘?jīng)營(yíng)不那么正式牵触。勞動(dòng)力流失率通常在小工廠(chǎng)較低淮悼，因此每個(gè)人都相互熟悉。他們知道彼此的強(qiáng)項(xiàng)和弱勢(shì)揽思，他們明白如果自己不好好干活袜腥，對(duì)公司造成的傷害要遠(yuǎn)比他們?cè)诖蠊竟ぷ鲗?duì)大公司造成的傷害深。但是即使在小公司钉汗，良好的交流以及定期的改良會(huì)議也對(duì)成功非常關(guān)鍵羹令。
標(biāo)桿組一家小工廠(chǎng)老板說(shuō)：“以前，所有改良的主意都出自我自己∷鹛担現(xiàn)在我手下的員工提出了夾具方面的好主意福侈，提高了我們的生產(chǎn)力。他們已經(jīng)習(xí)慣于找出省錢(qián)卢未、更高效的工作方法肪凛。他們對(duì)我們所做的東西擁有主人翁責(zé)任感真正自豪，我們?cè)谶^(guò)去10年的時(shí)間里躏宗，還從來(lái)沒(méi)有一個(gè)零件被退回或拒收邦霸。我們都在尋求將活干得更漂亮的方法「”
不在于機(jī)床役齡有多長(zhǎng)而在于機(jī)床的利用率
標(biāo)桿工廠(chǎng)所用設(shè)備的種類(lèi)相差很大：從手動(dòng)機(jī)床到最新的CNC機(jī)床恕臣。有家工廠(chǎng)最老的機(jī)床只有四年的役齡汰材，而在另一家工廠(chǎng)最新的機(jī)床都已經(jīng)有8年以上的役齡。不管機(jī)床類(lèi)型和役齡如何，所有公司都密切關(guān)注機(jī)床的利用率情況揩页。74.5%的標(biāo)桿公司讓機(jī)床切削時(shí)間最大化，并采用刀具預(yù)對(duì)刀功能撼柳，而其他公司中只有39.8%讓機(jī)床切削時(shí)間最大化藐病，只有38.7%采用刀具預(yù)對(duì)刀功能。
一名工廠(chǎng)經(jīng)理說(shuō)：“最近幾年战覆，我們采用了棒料進(jìn)給操作來(lái)代替單件上料威沙。在加工單元中安置帶棒料上料機(jī)的大機(jī)床，不會(huì)產(chǎn)生任何額外的勞動(dòng)力成本柬乓，但是你必須在單元中的機(jī)床之間平衡循環(huán)時(shí)間攘活，從而充分利用機(jī)床。大多數(shù)工廠(chǎng)似乎急不可耐地圖快玄呛，但是真正重要的應(yīng)該是思考整個(gè)過(guò)程阅懦，并實(shí)現(xiàn)循環(huán)時(shí)間的均衡和二。”
一名制造副總說(shuō)：“我們?cè)?jīng)有大量舊設(shè)備耳胎，沒(méi)有計(jì)劃部惯吕，因此零件設(shè)計(jì)進(jìn)入車(chē)間，由操作員負(fù)責(zé)解決各種問(wèn)題怕午，安排夾具废登，編寫(xiě)程序，組裝各種刀具和材料郁惜。以前這樣做存在大量時(shí)間浪費(fèi)堡距，因此我們建立了一個(gè)制造工程部，配備Solid-Works 及GibbsCam兆蕉，讓他們處理各種問(wèn)題羽戒。他們編程、制作夾具虎韵、制定工作步驟及刀具巷况，將所有必要的東西在車(chē)間作為整個(gè)包發(fā)給操作員。然后他們跟操作員一起過(guò)一遍工藝過(guò)程仲寇，首先進(jìn)行調(diào)試制沦，然后確保一切都按規(guī)定的方式進(jìn)行。這樣不僅提高了機(jī)床利用率购具，同時(shí)降低了廢品率榛青。”
另一名總裁說(shuō)：“我們想盡一切辦法提高機(jī)床利用率惯醇。有一小時(shí)機(jī)床不干活曙惋，就損失一小時(shí)，這是永遠(yuǎn)無(wú)法彌補(bǔ)的損失款野。在安排加工某零件時(shí)妙声，要考慮前后加工的零件情況。安排零件加工的原則是侮增，盡可能不在工件之間更換機(jī)床上的刀具年铝。理想的情況是，每個(gè)工件都采用與上一個(gè)工件相同的刀具月腋，或者至少采用已經(jīng)裝到刀盤(pán)中的刀具蟀架。每次你要在機(jī)床上動(dòng)扳子的時(shí)間，都是丟失錢(qián)的時(shí)間榆骚∑模”
有一家公司通常加工復(fù)雜零件，在生產(chǎn)正式開(kāi)始前需要長(zhǎng)達(dá)3小時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。公司總裁說(shuō)：“這種零件需要2小時(shí)加工捌省，但是3個(gè)小時(shí)的檢測(cè)時(shí)間使我們非常痛苦苫纤，因?yàn)樵跊](méi)有絕對(duì)確保一切都正確之前，我們無(wú)法開(kāi)始生產(chǎn)纲缓。這一點(diǎn)意味著每次加工都至少有三小時(shí)的停機(jī)時(shí)間卷拘。因此我們購(gòu)買(mǎi)了一臺(tái)新的三坐標(biāo)機(jī)床，將我們的檢測(cè)時(shí)間降低到30分鐘色徘，這給我們節(jié)省了大量時(shí)間恭金〔儋鳎”
一家工廠(chǎng)老板說(shuō)：“我們將所有的裝夾數(shù)據(jù)都形成文件褂策。這是一個(gè)工作量很大的紙上工作，但是卻大大降低了廢品率颓屑，并大大提高了生產(chǎn)率般六。”大多數(shù)接受采訪(fǎng)的標(biāo)桿工廠(chǎng)都將自己的裝夾數(shù)據(jù)形成文件饵卸，從而減少裝夾時(shí)間和廢品铲苹。
有計(jì)劃的停機(jī)優(yōu)于無(wú)計(jì)劃的故障中斷
只有40%的標(biāo)桿工廠(chǎng)其機(jī)床維護(hù)是被動(dòng)的，而在其他工廠(chǎng)中驻奇，這個(gè)數(shù)字為50%镐刽。
一名總裁說(shuō)：“我們可以適當(dāng)安排預(yù)防性維護(hù)，從而不會(huì)占用太多時(shí)間峰抽。但是如果某臺(tái)機(jī)床意外發(fā)生故障汪阱，則會(huì)破壞生產(chǎn)計(jì)劃。以前榛开，在各個(gè)部門(mén)散放著大量機(jī)床瘟甩，因此如果某機(jī)床發(fā)生故障，通骋ψ叮可以在修理故障機(jī)床時(shí)找到另一臺(tái)替代它的工作询崇。但是現(xiàn)在采用了加工單元形式，如果加工單元中某臺(tái)車(chē)床或其他機(jī)床出故障凉逛，那么在修理過(guò)程中整個(gè)單元都不得不停機(jī)性宏。這正是進(jìn)行了大量預(yù)防性維護(hù)并設(shè)置了一個(gè)強(qiáng)大的維護(hù)隊(duì)伍的原因∽捶桑”
一位副總說(shuō)：“在去年及半年前毫胜，我們實(shí)施了一個(gè)非常廣泛的預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，但是仍然需要在維護(hù)方面進(jìn)行更多的培訓(xùn)以保持機(jī)床較高的利用率昔瞧。寧愿有計(jì)劃地停機(jī)而不愿打亂原有的時(shí)間安排指蚁。”
創(chuàng)新并非陳詞濫調(diào)
創(chuàng)新已經(jīng)成了陳詞濫調(diào)，但是創(chuàng)新也正是所有被訪(fǎng)者當(dāng)前的一種思維方式凝化，而不僅僅是工廠(chǎng)業(yè)主及經(jīng)理才這樣做稍坯。標(biāo)桿工廠(chǎng)已經(jīng)找到了刺激自己的員工進(jìn)行創(chuàng)新思維的途徑。
一位在標(biāo)桿組排名靠前的公司總裁說(shuō)：“員工必須擁有精良概念和動(dòng)力——這是在這個(gè)市場(chǎng)上生存和成長(zhǎng)所必須的因素搓劫∏朴矗”如果按三年前的情景，該公司應(yīng)該在被調(diào)研公司中靠近底部位置——員工流失率高枪向，根本不知道問(wèn)題在哪勤揩，更不用說(shuō)知道如何解決問(wèn)題了，以絕望的“活命”模式而不是如今的增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)經(jīng)營(yíng)糠牍。
該公司及若干其他被訪(fǎng)公司都證明产掂，美國(guó)機(jī)加工廠(chǎng)是可以從接近破產(chǎn)的“活命”模式走向擁有強(qiáng)勢(shì)和美好前景的強(qiáng)大公司的。關(guān)鍵似乎是先要弄清楚當(dāng)前的情況卑我，決定以后的目標(biāo)辅及，然后制定出一個(gè)如何從當(dāng)前走向那個(gè)美好未來(lái)的計(jì)劃。
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