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機(jī)械CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用研究

1 CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用狀況

汽車工業(yè)代表著一個(gè)國家機(jī)械制造業(yè)發(fā)展的水平,一直是CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的先鋒和大戶。下面就以汽車工業(yè)為例闸拿,說明國內(nèi)外機(jī)械CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用狀況。
國際上疮薇,美國福特汽車公司在CAD/CAM技術(shù)方面處于領(lǐng)先地位胸墙。早在80年代初我注,福特公司就著手CAD/CAM系統(tǒng)的規(guī)劃按咒,建成了以工作站為主體的環(huán)形網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng);1985年已經(jīng)有一半以上的產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作使用圖形終端實(shí)現(xiàn)但骨;1986年新開發(fā)的TAURUS和SABLE轎車励七,大約70%的外板件采用CAD/CAM;90年代初全面實(shí)行產(chǎn)品開發(fā)的CAD/CAM,應(yīng)用率可達(dá)100%。福特公司1990年工作站已達(dá)2000臺籍纸,以FGS工作站(約占70%)和CV工作臺(約占18%)為主剿夫,其應(yīng)用軟件主要為自行開發(fā)的PDGS和CAD/CAM。1993年以后烹驰,福特汽車公司提出了C3P(CAD/CAE/CAM/PDM)概念姓拂,并決定今后將采用I-DEAS軟件作為其主流核心軟件。
日本三菱汽車公司1960年從沖模的NC數(shù)控加工著手魄蔗,以CAD/CAE/CAM為動力寒肋,對從設(shè)計(jì)到制作的各項(xiàng)工程踏踏實(shí)實(shí)地進(jìn)行了改革,至今,已形成了從車型款式設(shè)計(jì)到車身組裝的新車型開發(fā)的完整的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)易麻。
法國雷諾汽車公司應(yīng)用Euclid軟件作為CAD/CAM的主導(dǎo)軟件职予,目前已有95%的設(shè)計(jì)工作量用該軟件完成,并開發(fā)出很多適合汽車工業(yè)需求的模塊秽祷,如用于干涉檢查的Megavision,用于鈑金成形分析的OPTRIS等螺煞。
德國各大汽車公司普遍采用CATIA作為其CAD/CAM系統(tǒng)的主導(dǎo)軟件。1994年矗寂,德國大眾集團(tuán)決定用CATIA和Pro/Engineer作為其將來開發(fā)新車型的主導(dǎo)CAD系統(tǒng)碳胳。
我國的CAD/CAM工作始于70年代,發(fā)展迅速沫勿,已取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益固逗。少數(shù)大型企業(yè),如一汽藕帜、二汽等烫罩,已建立起比較完整的CAD/CAM系統(tǒng),其應(yīng)用水平也接近國際先進(jìn)水平洽故。許多中小企業(yè)應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)在保證產(chǎn)品質(zhì)量贝攒、提高勞動率等方面也取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。但是總的說來时甚,國內(nèi)在CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的深度和廣度方面與國外先進(jìn)水平相比還有很大差距隘弊。隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,國有企業(yè)需要對傳統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)荒适、生產(chǎn)設(shè)備和管理模式進(jìn)行改造梨熙,以提高企業(yè)的活力和適應(yīng)市場的應(yīng)變能力,而采用CAD/CAM技術(shù)被認(rèn)為是唯一的出路刀诬。

2 CAD/CAM技術(shù)集成

  1. 集成化的意義
    集成化是CAD/CAM技術(shù)發(fā)展的一個(gè)最為顯著的趨勢锯忱。它是指把CAD、CAE健吃、CAPP闰妓、CAM以至PPC(生產(chǎn)計(jì)劃與控制)等各種功能不同的軟件有機(jī)地結(jié)合起來,用統(tǒng)一的執(zhí)行控制程序來組織各種信息的提取陕绢、交換过腰、共享和處理,保證系統(tǒng)內(nèi)部信息流的暢通并協(xié)調(diào)各個(gè)系統(tǒng)有效地運(yùn)行闯揪。
    國內(nèi)外大量的經(jīng)驗(yàn)表明橄看,CAD系統(tǒng)的效益往往不是從其本身,而是通過CAM和PPC系統(tǒng)體現(xiàn)出來避某;反過來硅跌,CAM系統(tǒng)如果沒有CAD系統(tǒng)的支持法洼,花巨資引進(jìn)的設(shè)備往往很難得到有效地利用;PPC系統(tǒng)如果沒有CAD和CAM的支持椎吼,既得不到完整眠琴、及時(shí)和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)作為計(jì)劃的依據(jù),訂出的計(jì)劃也較難貫徹執(zhí)行姓建,所謂的生產(chǎn)計(jì)劃和控制將得不到實(shí)際效益诞仓。因此,人們著手將CAD速兔、CAE墅拭、CAPP、CAM和PPC等系統(tǒng)有機(jī)地涣狗、統(tǒng)一地集成在一起谍婉,從而消除“自動化孤島”,取得最佳的效益镀钓。
  2. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)
    建立統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)CAD/CAM技術(shù)集成化的必要條件穗熬。
    復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)需要不同企業(yè)、部門的分工協(xié)作完成丁溅。由于產(chǎn)品信息是在不同的地點(diǎn)唤蔗、不同的計(jì)算機(jī)和不同的CAD/CAM系統(tǒng)中產(chǎn)品,造長同一產(chǎn)品的信息表達(dá)差異窟赏。產(chǎn)品信息在各系統(tǒng)之間的集成現(xiàn)在主要采用標(biāo)準(zhǔn)格式交換法妓柜,如IGES標(biāo)準(zhǔn)、PDDI標(biāo)準(zhǔn)棕健、PDES標(biāo)準(zhǔn)和STEP標(biāo)準(zhǔn)等寸纠。但是在朝著集成化目標(biāo)發(fā)展的過程中,尤其是在解決面向CAD/CAE/CAPP/CAM秕肚、CIM帮课、CE等的集成(信息交換、語義集成肾俯、功能集成)方面眨攀,遇到了很大的困難:
    1. 以IGES為代表的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn),盡管在支持幾何數(shù)據(jù)的交換方面已達(dá)到實(shí)用程度乡纸,但它只支持物理層上的數(shù)據(jù)交換,難以滿足信息集成的需要艘尊;
    2. 發(fā)展中的STEP盡管克服了IGES的不足坪秒,從理論上解決了同時(shí)支持物理層和邏輯層的數(shù)據(jù)交換,即實(shí)現(xiàn)信息交換的方法罚考,但由于其剛剛起步煞嫩,在其資源的定義组弥、程序?qū)崿F(xiàn)、面向具體應(yīng)用領(lǐng)域的參照模型的建立逗爹、特征造型的實(shí)施以及對象庫的管理和使用等許多方面還遠(yuǎn)沒有達(dá)到實(shí)用程度亡嫌;
    3. 難以進(jìn)行產(chǎn)品信息的統(tǒng)一管理、同步性維護(hù)掘而、冗余控制和全局優(yōu)化創(chuàng)成挟冠;
    4. 靠數(shù)據(jù)交換難以實(shí)現(xiàn)建立在滿足下游開發(fā)活動約束及特定外部過程約束的智能決策支持機(jī)制。盡管許多著名的計(jì)算機(jī)軟袍睡、硬件產(chǎn)品廠商都聲稱在產(chǎn)品中支持IGES知染、STEP等產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn),但結(jié)果并非如此斑胜。世界上各種CAD/CAM集成軟件(如CATIA,Euclid,Pro/Engineer,CADDS5,UGII及I-DEAS等)控淡,都只是某些方面具有特長,故大型企業(yè)往往同時(shí)使用幾種CAD/CAM軟件系統(tǒng)才能滿足自己的需要止潘,結(jié)果導(dǎo)致軟件之間進(jìn)行數(shù)據(jù)交換時(shí)丟失信息掺炭。我們在為上海大眾進(jìn)行某項(xiàng)目的CAD軟件選型時(shí)證明了這一點(diǎn)。因此凭戴,一般大型企業(yè)都選擇一種CAD/CAM軟件作為主流軟件竹伸,再加上其它軟件作為補(bǔ)充,從而盡量減少不同軟件間的數(shù)據(jù)交換福互。產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)的最終完善還需相當(dāng)一段時(shí)間刹由。

3 CAD/CAM系統(tǒng)選型原則

CAD/CAM系統(tǒng)的選擇與配置對任何一個(gè)打算應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)的企業(yè)都是至關(guān)重要的。在作出CAD/CAM系統(tǒng)選擇和配置的決策時(shí)鹉鉴,需要綜合考慮以下因素:
  1. 系統(tǒng)的功能
    選擇硬件時(shí)要考慮CPU的運(yùn)算處理能力妨菩、內(nèi)、外存儲器容量彪选、圖形顯示與處理能力厚饱、輸入/輸出作業(yè)能力、通信聯(lián)網(wǎng)能力等剂现。選擇軟件時(shí)要考慮各種產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中對CAD/CAM應(yīng)用軟件的功能要求捕如,要注意軟件與硬件的匹配。
  2. 系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性和可擴(kuò)展性新安裝的系統(tǒng)應(yīng)能與原安裝的計(jì)算機(jī)環(huán)境進(jìn)行交互操作茁臀,即向下兼容能力揩池;同時(shí)應(yīng)該具有升級擴(kuò)展能力;要注意軟件的二次開發(fā)性堆因、用戶界面等泪桥。
  3. 性能價(jià)格比這是一個(gè)相對的綜合指標(biāo)。在購買軟久窟、硬件系統(tǒng)時(shí)秩冈,用戶按功能和價(jià)格同時(shí)比較考核本缠,在滿足用戶要求的情況下,取其最佳值作為選擇對象入问。
  4. 供應(yīng)商的發(fā)展趨勢和資產(chǎn)可信度在選購系統(tǒng)時(shí)丹锹,不僅要比較分析其技術(shù)性能指標(biāo)、價(jià)格芬失,還要分析供應(yīng)商的發(fā)展變化趨勢和財(cái)務(wù)經(jīng)營狀況楣黍。若用戶對供應(yīng)商的發(fā)展情況不了解,購買了即將停產(chǎn)換代的產(chǎn)品麸折,或是與即將易手的公司作生意锡凝,其后果是非常被動的。

4 結(jié)束語

我國開展CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用工作并不算晚垢啼;通過引進(jìn)窜锯,不少企業(yè)的軟、硬件條件與國外相比也相差不大芭析。但是悄贴,國內(nèi)的CAD/CAM應(yīng)用與國外先進(jìn)水平相比存在較大的差距。原因是:
  1. 原有經(jīng)濟(jì)體制的弊端傀掘。采用CAD/CAM技術(shù)投資大诈绷,有較大風(fēng)險(xiǎn),效益回報(bào)有一定的滯后期圃星,導(dǎo)2.2產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)建立統(tǒng)一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)是實(shí)現(xiàn)CAD/CAM技術(shù)集成化的必要條件怒央。復(fù)雜機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)需要不同企業(yè)、部門的分工協(xié)作完成丘苗。由于產(chǎn)品信息是在不同的地點(diǎn)项请、不同的計(jì)算機(jī)和不同的CAD/CAM系統(tǒng)中產(chǎn)生,造成同一轉(zhuǎn)機(jī)械啟停機(jī)及正常運(yùn)行時(shí)的特性梦迂,可分為轉(zhuǎn)速上升肚轴、轉(zhuǎn)速下降、轉(zhuǎn)速不變豫阻、轉(zhuǎn)速變化等稠还。負(fù)荷狀態(tài)可分為滿載、空載苍糠、部分載荷叁丧、載荷驟增和驟減等。
  2. 管理上的缺陷椿息。由于條塊分割歹袁,重復(fù)引進(jìn),企業(yè)相互之間缺乏必要的交流和協(xié)作寝优,影響了CAD/CAM技術(shù)效益的發(fā)揮条舔。
  3. 人才培養(yǎng)的不足。福特等企業(yè)之所以CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用得好乏矾,是因?yàn)榈靡嬗趲资陙硪恢贝罅﹂_展CAD/CAM應(yīng)用而積淀下來的寶貴經(jīng)驗(yàn)以及培養(yǎng)出了一支高水平的技術(shù)隊(duì)伍∶峡梗現(xiàn)在國內(nèi)既懂計(jì)算機(jī)軟、硬件钻心,又有豐富專業(yè)知識的人才奇缺凄硼,而這恰是企業(yè)最為寶貴的財(cái)富。


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