初次見到DelcamPowerMILL便被其簡潔的界面所吸引惜荐。幾項菜單，幾個圖標(biāo)便是其全部內(nèi)容的函括，全中文化的界面听皿，更體現(xiàn)DELCAM公司對國人的一份關(guān)注。

　　PowerMILL使用過程全智能化，對于有經(jīng)驗的數(shù)控加工程序編制工藝人員可在一尉姨、二天內(nèi)即可用其進行工作庵朝，大大縮短學(xué)習(xí)時間。

　　制造模具的核心在于復(fù)雜型腔的加工卓召。模具型腔內(nèi)的復(fù)雜型面絕大多數(shù)是由銑削加工完成改阳，其余銑加工不能完成的型腔面則由電加工完成。因此伶摄，模具設(shè)計制造的速度直接影響公司的經(jīng)濟效益骚目。PowerMILL快速生成數(shù)控程序，從而大大縮短了開發(fā)周期历劣。擴展閱讀：《Delcam PowerMILL技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用專區(qū)》

　　PowerMILL與PRO/E冷沿，UG，CATIA等軟件生成的數(shù)據(jù)及x_t根丈、ige病唁、stl等文件格式都有數(shù)據(jù)接口。三維造型輸入抹寿，毛坯計算券听，定義刀具，調(diào)整加工的各種參數(shù)控制零件的精度及表面粗糙度厦嘹，進行模擬加工隐户，輸出刀位文件直至輸出NC程序,過程清晰明了。 銑加工提供了姐赡，區(qū)域清除莱预、模式精加工、等高加工精加工项滑、三維偏置精加工依沮、旋轉(zhuǎn)精加工、投影精加工等模式枪狂。

　　現(xiàn)在我就簡單介紹我們利用PowerMILL加工一模具定模型腔的過程危喉。

　　首先，根據(jù)工藝路線州疾，第一步是粗加工辜限。我們用Delcam Exchange輸入定模模型的零件。加工之前严蓖，我們必須確定工件的加工基準(zhǔn)薄嫡，注意使工件坐標(biāo)系與機床坐標(biāo)系一致，這樣才不會在加工中出錯颗胡。由于零件的結(jié)構(gòu)特點毫深，考慮到是粗加工吩坝，我們選擇φ20 R10的球頭銑刀，計算毛坯径以，我們選擇區(qū)域清除姐硬，確定每層的切削量，偏置方式夺疹，給出其他的切削參數(shù)如：加工余量柄豹、公差、快進高度等您凸。當(dāng)我們完成這些工作后晚神，生成刀路。如圖：

　　仔細(xì)觀察刀軌宠宗，你可以利用加工仿真工具饮协，對你的毛胚進行試切削加工，防止過切等問題瓣硼。仿真加工后留下的加工毛胚啰价，可以儲存留待精加工時使用。

　　如果刀路沒有問題聂映，就可以將其輸出為機床認(rèn)識的通用NC程序起便，開始型腔的粗加工。一般情況下窖维，可輸出刀位文件榆综，由后置處理工具Ductpost，將它轉(zhuǎn)為不同機床所用的NC程序铸史。

　　第二步同樣是銑加工的精加工鼻疮。在這步加工中絕大多數(shù)型腔面將被加工到尺寸。由于是精加工琳轿，我們選用φ16R8的球頭銑刀判沟，模式精加工，除設(shè)定參數(shù)外與第二步相同崭篡。

　　很多情況下挪哄，我們還要做清根處理，重新生成一遍程序就可以了琉闪。

　　接下來迹炼，我們就要開始電加工。電加工結(jié)束后颠毙，這塊模芯也就基本制造完成了疗涉。

　　以上僅僅是簡單的介紹了我們利用PowerMILL制造模具的過程，利用PowerMILL強大的功能战凿，參與制造图漓，取得了很好的效果，達到了預(yù)期的目的媒龟。

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