【編者按】AutoCAD中提取的加工信息并不能直接轉(zhuǎn)化為數(shù)控加工指令瓣戚，因為機械加工有其特殊性：

　　一般的機械加工中要用多把刀具沛慢，如果頻繁換刀肾砂，會使輔助加工時間過長远剩，影響加工效率扣溺，而且也會帶來一定的安裝誤差。

　　提取的加工信程序軟件框圖息中，刀具軌跡是不連續(xù)的锥余，加工是段進行腹纳，根據(jù)這些特點，可以確定以下優(yōu)化原則：（1）換刀次數(shù)最少驱犹；（2）機床誤差對加工影響最谐盎小；（3）空行程相對最少雄驹。

　　優(yōu)化策略（1）為使換刀次數(shù)最少佃牛，我們在人機交互設計刀具加工軌跡時，將同一種刀具的加工軌跡放在同一圖層中医舆，并將其加工信息從DXF文件中一次“過濾”出來俘侠，這樣，使得同一種刀具只需換一次刀彪饺。

　∏战（2）為使機床傳動誤差對加工影響最小，一方面在機床控制中可采用機床間隙補償?shù)姆椒ㄓ玖疲硪环矫媸薨梗瑒t對于平行的加工采用相同的進給方向，如盡可能沿X軸或Y軸正向進給驹莽。

　」（3）為使空行程最少，采用動態(tài)選擇法來優(yōu)化加工路徑烙巩。在此簡要介紹動態(tài)選擇法的基本思想已知有n條線段（包括直線瓶答、圓弧和復線等），刀具由一條線段的起點加工到終點距堂，再依次從其余的線段中選出其端點與刀具的當前位置最近的線段作為下一條加工路徑山毛。

　　刀具到達每一條線段的終點時，它與其它線段的端點的距離每次都是不同的吹夏，是變化的泽兼，所以稱之為動態(tài)選擇法。在一般情況下弟孟，用動態(tài)選擇法所決定的加工路徑的空行程相對較小贝咙。

　　數(shù)控加工指令的生成將刀具加工軌跡和各種圖素的幾何參數(shù)，以規(guī)定的格式轉(zhuǎn)換成為數(shù)控加工指令文件拂募。常用的數(shù)控指令格式有以下幾種：GOO―快進指令庭猩，用于刀具沿坐標軸方向的快速定位；G01―加工空間直線陈症；G02―加工坐標平面內(nèi)的順圓话震糖；G03―加工坐標平面的逆圓弧趴腋；Go4―機床傳動方向間隙補償吊说；T―換刀指令；F―切向進給速度指令在數(shù)控加工指令的轉(zhuǎn)換過程中优炬，數(shù)控指令中的起點與終點坐標應以相對坐標來表示疏叨，對于直線而言，相對坐標的原點就是直線的起點穿剖，而對于圓弧而言，相對坐標的原點則是圓弧的圓心泛汁，各條線段的切削加工深度刽巍、切削用量和刀具號可以通過人機對話的方式來確定∈倬　　

　　以上2鹦堕、3、4各部分的編程應采用模塊化的方法剖坟，使用QBASIC高級語言即可辆雇。需要注意的是，不同的數(shù)控機床的加工指令的格式有所差異绪桑，在生成數(shù)控加工指令時應稍加改變完冻。如此就可為機械加工的CAD/CAM一體化創(chuàng)造條件。

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