【編者按】由其加工過(guò)程可以看出,層切法粗加工刀軌生成過(guò)程的關(guān)鍵問(wèn)題是如何生成各層面合理的刀軌,其中包括進(jìn)刀方式的選取和層面刀具軌跡的規(guī)劃。

　　粗加工刀具路徑的生成粗加工主要為了去除大量材料，一般用平銑刀一層一層地切削，叫分層切削办溶。分層切削的厚度是由刀具參數(shù)和曲面形狀所決定的。粗加工表面既要求在一定間隙（切削公差）之內(nèi)包絡(luò)細(xì)分曲面樱炬，又便于進(jìn)行快速計(jì)算抠阴。一般最好辦法是利用一個(gè)中間的不精確網(wǎng)格面作為粗加工表面，但是這種粗網(wǎng)格面未必能滿足不過(guò)切的條件，因此需要把它轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱咏贿^(guò)切加工條件的網(wǎng)格面粥割，叫做覆蓋曲面凌红。（參閱數(shù)控機(jī)床的對(duì)刀誤差與改善措施）

　　覆蓋曲面的生成所示覆蓋曲面生成的基本概念在二維平面的一個(gè)例子⊥桓荆可以把曲面下的節(jié)點(diǎn)移動(dòng)到如所示的節(jié)點(diǎn)位置來(lái)解決過(guò)切的問(wèn)題硬纤。這些新節(jié)點(diǎn)的位置能夠通過(guò)在切削公差范圍內(nèi)偏移它們的極限位置來(lái)確定，這樣就可以生成一個(gè)包絡(luò)極限曲面的覆蓋曲面赃磨。然而在三維空間內(nèi)這種方法并不易實(shí)現(xiàn)咬摇，因?yàn)榧词顾锌刂乒?jié)點(diǎn)都在曲面之上，極限曲面部分也可能超出曲面煞躬，如所示。該超出部分需要通過(guò)網(wǎng)格的局部檢查出來(lái)逸邦，然后判斷這些頂點(diǎn)是否落在三角面片之上恩沛。

　　粗加工曲面的Z-map模型對(duì)于粗加工曲面的覆蓋曲面，可以建立一個(gè)Z-map模型缕减。為了采樣曲面數(shù)據(jù)雷客，采樣間隔可以通過(guò)如下公式進(jìn)行：），2/min（Rηγ=其中η粗加工的切削公差桥狡，R是刀具半徑搅裙。粗加工的刀具位置計(jì)算分層切削加工時(shí)，粗加工需要計(jì)算出每一層刀具的位置裹芝。利用生成覆蓋曲面的Z-map模型部逮，對(duì)于每條X（或Y）的常數(shù)網(wǎng)格線，可以通過(guò)Z-map模型定義一條多義線臀匹。然后在垂直方向（Z方向）一層一層地切割讲幌，找出片層與多義線的交點(diǎn)。這些交點(diǎn)定義為CC（刀具接觸）點(diǎn)挠站，然后通過(guò)偏移刀具半徑R計(jì)算CL（刀具位置）點(diǎn)仙涡，通過(guò)連接這些CL點(diǎn)，就可得到一條刀具路徑恃藐。通過(guò)重復(fù)采用（采樣間隔）眶蹈，可以得到全部面片的粗加工刀具路徑。

　　加工干涉的檢查和糾正在加工時(shí)自拖，所選刀具加工不到或加工過(guò)的區(qū)域?yàn)楦缮鎱^(qū)域雹了。干涉區(qū)域的檢查與避免是非常重要的。在本文研究中虫犀，由于覆蓋曲面包絡(luò)了極限曲面袖指，我們主要處理未加工的干涉，特別是在凹面區(qū)域內(nèi)，當(dāng)?shù)毒咛蠖荒芗庸さ膮^(qū)域熟什。為了檢查未切削區(qū)域堕义，需要計(jì)算出每個(gè)CC點(diǎn)的曲率。曲率半徑可以根據(jù)G.Taubin方法計(jì)算脆栋。如果CC點(diǎn)在三角網(wǎng)格面中的一個(gè)三角形內(nèi)倦卖，首先計(jì)算出細(xì)分曲面的三角形頂點(diǎn)的曲率半徑，然后根據(jù)三角形CC點(diǎn)的重心坐標(biāo)椿争，差補(bǔ)計(jì)算CC點(diǎn)的曲率半徑怕膛。

　　在進(jìn)行干涉檢查時(shí)，首先要比較刀具接觸點(diǎn)曲率半徑和刀具庫(kù)內(nèi)刀具的曲率半徑秦踪，然后選擇刀具半徑小于所有接觸點(diǎn)曲率半徑的刀具褐捻，來(lái)滿足加工時(shí)的不干涉。

　　如果刀具庫(kù)內(nèi)沒有刀具符合條件椅邓，則增加一把小半徑刀具計(jì)算新的刀具路徑柠逞。仿真結(jié)果與結(jié)論根據(jù)上述的Z-map模型和刀具軌跡生成方法，本文以VC++6.0為工具開發(fā)了基于OpenGL細(xì)分曲面加工仿真程序景馁。該程序具有細(xì)分曲面迭代生成板壮、細(xì)分網(wǎng)格等距面的生成、刀具軌跡生成和加工仿真等功能合住。生成的加工仿真結(jié)果如所示僵卿。仿真加工結(jié)果仿真結(jié)果顯示本文提出的Loop細(xì)分曲面的三軸數(shù)控粗加工刀具路徑生成的可行。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)释何，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享正庙，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議档低。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布娜珍、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)梭甸，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)踏拓。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片蜜雏、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題韩烹，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容孝摘，以保證您的權(quán)益酿势！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。