【編者按】文中闡述了滾珠螺桿在高速高精數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用,并重點(diǎn)對(duì)滾珠螺桿在實(shí)際應(yīng)用中的安裝,調(diào)試和檢測(cè)以及故障的分析排除做了介紹僻携。

　　高速加工是面向21世紀(jì)的一項(xiàng)高薪技術(shù)狮最，它以高效率，高精度和表面質(zhì)量為基本特征疹返，在航天航空泌祥、汽車工業(yè)、模具制造律跺、光電工程和儀器儀表等行業(yè)中獲得了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用放暇，并已取得了重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分侦镜。為了實(shí)現(xiàn)高速加工打吱，首先要有高速數(shù)控機(jī)床。高速數(shù)控機(jī)床必須同時(shí)具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)翠霍，才能實(shí)現(xiàn)材料切削過(guò)程的高速化锭吨。為了實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給，國(guó)內(nèi)外有關(guān)制造廠商不斷采取措施壶运，提高滾珠螺桿的高速性能耐齐。主要措施有： （參閱）

　　1、適當(dāng)加大螺桿的轉(zhuǎn)速蒋情，導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)。目前常用大導(dǎo)程滾珠螺桿名義直徑與導(dǎo)程的匹配為：400mm*20mm耸携，50mm*25mm棵癣，50mm*30mm等，其進(jìn)給速度均可達(dá)到60m/min以上夺衍。為了提高滾珠絲杠的剛度和承載能力狈谊，大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以提高滾珠的有效承載圈數(shù)沟沙。

　　2河劝、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，提高滾珠運(yùn)動(dòng)的流暢性。改進(jìn)滾珠循環(huán)反向裝置赎瞎，優(yōu)化回珠槽的曲線參數(shù)燕紊，采用三維造型的導(dǎo)珠管和回珠器，真正做到沿著內(nèi)螺紋的導(dǎo)程角方向?qū)L珠引進(jìn)螺母體中癣吝，使?jié)L珠運(yùn)動(dòng)的方向與滾道相切而不是相交荔寞。這樣可把沖擊損耗和噪聲減至最小。

　　3体涡、采用空心強(qiáng)冷技術(shù)超瞧。高速滾珠螺桿在運(yùn)行時(shí)由于摩擦產(chǎn)生高溫，造成螺桿的熱變形轰窥，直接影響高速機(jī)床的加工精度迈竖。采用空心強(qiáng)冷技術(shù)，就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中影其，對(duì)滾珠螺桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻临辰，保持滾珠副溫度的恒定。這個(gè)措施是提高中讲媚，大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑亏乞。

　　4、對(duì)于大行程的高速進(jìn)給系統(tǒng)裆操，可采用螺桿固定怒详、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)方式。此時(shí)踪区，螺母一邊轉(zhuǎn)動(dòng)昆烁、一邊沿固定的螺桿作軸向移動(dòng)，由于絲桿不懂缎岗，可避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制静尼，避免了細(xì)長(zhǎng)滾珠螺桿高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題。螺母慣性小传泊，運(yùn)動(dòng)靈活鼠渺，可實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

　　5眷细、進(jìn)一步提高滾珠螺桿的制造質(zhì)量拦盹。通過(guò)采用上述種種措施后，可在一定程度上克服傳動(dòng)滾珠螺桿存在的一些問(wèn)題溪椎。其最大快速移動(dòng)速度可達(dá)60m/min普舆，個(gè)別情況下甚至可達(dá)90m/min，加速度可達(dá)15m/s2校读。由于滾珠螺桿歷史悠久速痹、工藝成熟裂蝉、應(yīng)用廣泛、成本較低锦镶、因此在中等承荷虑庇、進(jìn)給速度要求并不十分高，行程范圍不太大的一般高速加工中心和其他經(jīng)濟(jì)型高速數(shù)控機(jī)床上仍然經(jīng)常被采用拉狸。

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