【編者按】對(duì)于不同類型模具和產(chǎn)品會(huì)有不同的控制技術(shù)及方法滴练。今天我在這里就注塑產(chǎn)品成形尺寸控制談點(diǎn)體會(huì)，談到注塑產(chǎn)品必定又會(huì)談到注塑模具孵熏，一般情況下我是從下列幾個(gè)方面著手的摊桅。

　　一　模具設(shè)計(jì)方面的控制　　

　　1、首先要對(duì)模具結(jié)構(gòu)捺氢，材料藻丢，硬度，精度等著多方面用戶的技術(shù)要求進(jìn)行充分了解摄乒，包括成形塑材的收縮率是否正確悠反，產(chǎn)品3D尺寸造型是否完整，合理進(jìn)行處理分析馍佑。（參閱注塑模具加工要點(diǎn)及注塑工藝 ）　　

　　2斋否、對(duì)注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度茵臭、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個(gè)地方作充分考慮疫诽。　　

　　3旦委、在不妨礙注塑件產(chǎn)品功能及圖案造形的前提下奇徒，盡可能簡(jiǎn)化模具的加工方法∩缰ぃ　　

　　4逼龟、分型面的選擇是否適當(dāng)，對(duì)模具加工车匪、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細(xì)的選擇秦代。　　

　　5臼裂、推頂方式是否適當(dāng)蚯景，采用推桿、卸料板前肥、推頂套管等方式還是其它方式楣索，推桿和卸料板的位置是否恰當(dāng)〉碇祝　　

　　6媳惦、側(cè)面抽芯機(jī)構(gòu)的采用是否合適，動(dòng)作靈活可靠讯谎，應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象碎员。　　

　　7乘硬、溫度控制用何種方法容易對(duì)塑件產(chǎn)品更合適倾圣，對(duì)控溫油、控溫水扁眯、冷卻液等用哪種結(jié)構(gòu)循環(huán)糸統(tǒng)壮莹，冷卻液孔的大小，數(shù)量姻檀，位置等是否恰當(dāng)命满。　　

　　8绣版、澆口形式周荐，料道和進(jìn)料口的大小，澆口位置及大小是否恰當(dāng)僵娃。　　

　　9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標(biāo)準(zhǔn)件的選用是否合適默怨⊙堕牛　　

　　10、注射成形機(jī)械的注射量匙睹，注射壓力和鎖模力是否充分愚屁，噴嘴 R，澆口套孔徑等是否匹配合適顺盆。等等這些方面進(jìn)行綜合分析準(zhǔn)備蛹活，從產(chǎn)品件初始階段就應(yīng)受到嚴(yán)格控制∮ū椋　　

　　二 工藝制造方面的控制　　

　　雖然在設(shè)計(jì)階段進(jìn)行了全面充分考慮和安排匕磅，但在實(shí)際生產(chǎn)中還會(huì)出現(xiàn)不少問(wèn)題和困難，我們要盡可能在生產(chǎn)中符合設(shè)計(jì)的原意圖陶啥，找出實(shí)際加工中更加有效晃逞、更加經(jīng)濟(jì)合理的工藝手段∶冀耍　　

　　1虽才、選擇經(jīng)濟(jì)適應(yīng)的機(jī)床設(shè)備，作2D和3D的加工方案团何≌迹　　

　　2、也可考慮適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具進(jìn)行生產(chǎn)中的輔助準(zhǔn)備工作司型，刀具的合理運(yùn)用昼接，防止產(chǎn)品件出現(xiàn)變形，防止產(chǎn)品件收縮率的波動(dòng)躏升，防止產(chǎn)品件脫模變形辩棒，提高模具制造的精度，減小誤差膨疏，防止模具精度發(fā)生變化等等一睁，一系列生產(chǎn)工藝要求和解決措施〉枞矗　　

　　3者吁、這里提一下有關(guān)英國(guó)塑料協(xié)會(huì)（BPF）的成形件尺寸誤差產(chǎn)生原因及其所占比例的分配情況：　　

　　A：模具制造誤差約1/3 ，B由模具磨損產(chǎn)生的誤差1/6　C 由成形件收縮率不均衡所產(chǎn)生的誤差約1/3饲帅，D 預(yù)定收縮率與實(shí)際收縮率不一致所產(chǎn)生的誤差約1/6總的誤差=A+B+C+D复凳，　因此可見(jiàn)模具制造公差應(yīng)是成形件尺寸公差的1/3以下，否則模具難以保證成形件的幾何尺寸灶泵∮耍　　

　　三　通常生產(chǎn)方面的控制　　

　　塑件成形后發(fā)生幾何尺寸的波動(dòng)是普遍存在的問(wèn)題对途，并且是經(jīng)常會(huì)發(fā)生的現(xiàn)象：　　

　　1、料溫髓棋、模溫的控制：

　　不同牌號(hào)的塑料必需不同的溫度要求锉寿，塑材流動(dòng)性差的和二種以上混合料的使用都會(huì)有不一樣的情況發(fā)生，應(yīng)該把塑材控制在最佳流動(dòng)值范圍內(nèi)趴国，這些通常容易做到泣虚，但模溫的控制就比較復(fù)雜一些，不同的成形件幾何形狀债苍、尺寸坠痒，壁厚比例的不同對(duì)冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時(shí)間咳铅，因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)选阔，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率帕吆，模具溫度發(fā)生變化聋芹，那么收縮率也會(huì)有變化，模溫保持穩(wěn)定觅霉，尺寸精度也就穩(wěn)定沥涕，從而防止成形件的變形、光澤不良绑警、冷卻斑等缺陷求泰，使塑料的物理性能處于最佳狀態(tài)，當(dāng)然這還有一個(gè)調(diào)試的過(guò)程计盒，特別是多腔模成形件更復(fù)雜一些渴频。　　

　　2北启、壓力與排氣的調(diào)整控制：　　

　　注射壓力的恰當(dāng)卜朗，鎖模力的匹配應(yīng)在調(diào)試模具時(shí)得到確定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外咕村，如排氣不暢會(huì)出現(xiàn)充填不足场钉，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時(shí)會(huì)間或地在同一部位出現(xiàn)懈涛，當(dāng)成形件簿壁部分的周圍有厚壁存在時(shí)逛万，模具溫度過(guò)低時(shí)就會(huì)出現(xiàn)充填不足，模具溫度過(guò)高則又會(huì)出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象批钠，通常在燒傷部位又會(huì)同時(shí)出現(xiàn)熔接痕宇植，排氣槽往往會(huì)被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)了岸，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊颗屏，排氣凸肩的深度盡量深些奈揩，凸肩后部開(kāi)設(shè)尺寸較大的通氣槽，以便通過(guò)凸肩后的氣體能迅速排出模具外瘾夯，如有特別需要的時(shí)候在頂桿上開(kāi)排氣槽索射，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)廢邊巧嗡，二是出氣快能很好起到效果就行⊥ジ郑　　

　　3恋鞋、注塑成形件尺寸的補(bǔ)充整形控制　　

　　有些塑件因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化讽钻，會(huì)發(fā)生不同情況的變形翹曲等赵须，在成形件出模后及時(shí)迅速采取補(bǔ)救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正扎矾、調(diào)整效果业嗅。如果在整個(gè)注塑工藝上保證嚴(yán)格管理，那么注塑成形件的尺寸就會(huì)得到非常理想的控制唉侄。

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