【編者按】由于在加工大螺距螺紋時，因刀具磨損過快露俏，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大施司、螺紋精度低。經(jīng)過多年的探索探娇，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時衍周，分粗、精車刀進行的方法撒沦。

　　我們在數(shù)控車床上進行螺紋加工時窍绸，通常采用一把刀具進行切削。在加工大螺距螺紋時租藻，因刀具磨損過快叮姑，會造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低据悔。經(jīng)過多年的探索传透，我們摸索出了一種在數(shù)控車床上切削加工螺紋時，分粗屠尊、精車刀進行旷祸。在加工過程中，當粗車刀片磨損到極限后讼昆，把精車刀片換到粗車刀具上托享，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時浸赫，也降低刀具費用闰围。該方法關(guān)鍵取決于對粗、精螺紋刀具的對刀精度。（參閱 數(shù)控車床多把刀具加工螺紋對刀方法）　　

　　1.操作方法　　

　　把工件端面和外圓都切削一刀（端面平羡榴，車外圓）碧查，然后測量外圓直徑D；換粗車螺紋刀切削螺紋校仑。具體方法如下：　　

　　把粗加工刀具（T0X00）用手搖脈沖發(fā)生器先對切削加工后的外圓D舅尸。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值（此把刀X軸對刀完）捻仁。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)得鸳。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負方向進給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負方向進給但紫，刀具切削到工件即可扳引。輸入Z0（Z軸對刀完）。這時粗車螺紋刀具對刀結(jié)束吊任⊥芨　　

　　按此方法再對螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對刀方法完全一致揣交。這樣就不會在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象树聪。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象慈宾〔裕　　

　　2.注意事項　　

　　（1）各把刀具在對X軸時酗宋，機床顯示的數(shù)字各不相同。一定要記錄好各把刀具的實際數(shù)據(jù)疆拘。在退出X軸后蜕猫，多把螺紋切削刀具X軸進刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異哎迄』赜遥　　

　　（2）在對刀的過程中漱挚，接近工件X軸和Z軸時翔烁，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進給量0.001mm擋位。

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