1酗失、齒坯

　　中高壓和高壓齒輪泵的齒輪都是連軸的整體齒輪魔踱， 齒輪齒坯一般都采用模鍛件搁赘。由于鍛件的加工余量大， 既耗能又耗材贮芹， 目前有些工廠采用精密鍛件罪谢， 選用粗細為軸頸尺寸加余量的棒料， 將其中間局部加熱敏粗到齒輪的毛坯尺寸届谈。也可采用摩擦焊接件做齒坯枯夜， 這樣既節(jié)能、節(jié)材艰山， 又減少加工工時。（參閱齒輪加工工藝流程介紹 ）

　　2咏闪、弧面中心孔

　　由于齒輪泵齒輪的所有加工工序都是以中心孔作為定位基準的曙搬， 齒輪加工精度又要求高， 因此中心孔的質(zhì)量對齒輪的加工質(zhì)量影響很大鸽嫂∽葑埃弧面中心孔與頂尖錐面的接觸為環(huán)形帶狀接觸，接觸好据某， 定位準確橡娄， 修磨中心孔容易。

　　3癣籽、  中心孔的深度和兩中心孔間的距離一般齒輪泵生產(chǎn)都是大批量生產(chǎn)挽唉， 泵齒輪的所有機加工工序都是以兩個中心孔作為加工基準的。為了簡化機床的調(diào)整筷狼， 使加工操作方便片家， 齒輪的中心孔到軸頸端面的深度和兩個中心孔之間的距離應(yīng)嚴格控制， 并要在加工工序中設(shè)置專用的檢測工具進行檢查蛛惜。

　　4肿兴、 齒形加工

　　齒輪泵齒輪的齒形精度要求較高， 一般為7級或8-8-7 級赞钧， 因此大批量生產(chǎn)齒輪泵齒輪時湖诅，齒形都采用滾一剃工藝， 對于中凌蝎、 小批量生產(chǎn)匕伶， 也可采用滾—磨工藝肝庸。為了達到要求的齒形精度， 剃齒刀一般采用修正齒形的剃齒刀章迎。有些齒輪泵為了改善齒面的載荷分布情況和提高齒面接觸精度吓死， 將齒面剃成中臌一齒， 臌形量為0.15~0.2mm 焚寂。

　　5普晌、齒輪端面和軸頸的磨削加工

　　齒輪泵的齒輪端面和軸頸， 不僅精度和表面粗糙度要求高沧奴， 而且端面與軸頸的垂直度公差為0.005mm 痘括， 只許凹不許凸， 所以齒輪端面和軸頸的精磨要求在專用高精度數(shù)控切入式端面外圓磨床上一次裝夾磨削滔吠。先磨軸頸纲菌， 磨到尺寸后由測量儀器發(fā)出信號， 砂輪后退0.05 疮绷， 再磨端面翰舌， 磨到尺寸后由端面測量儀器發(fā)出信號， 磨輪快速退回冬骚。另外椅贱， 為了達到精度和表面粗糙度的要求， 砂輪除了要做靜平衡調(diào)整外只冻， 機床上還應(yīng)裝砂輪自動平衡系統(tǒng)庇麦， 待砂輪修正到自動平衡顯示儀顯示允許數(shù)值后再開始磨削加工。
有些齒輪軸頸還要磨倒錐和越程槽喜德， 可在機床上設(shè)置專用的砂輪修正靠模修磨砂輪山橄， 實現(xiàn)倒錐和越程槽的磨削。目前也有采用數(shù)控切入式端面外圓磨床沪择， 利用數(shù)控編程來修正砂輪傅煎， 實現(xiàn)倒錐和越程槽的磨削。

　　6品救、 倒圓齒輪端面齒廓R0.1mm

　　為了防止齒輪端面齒廓的毛刺刮傷泵的側(cè)板敢弟、 泵蓋或浮動軸套、 齒輪齒廓必須倒圓到R0.1mm他景。實現(xiàn)齒廓倒圓可采用光飾捅振、 尼龍刷和電解等方法。

　　7托足、精磨齒輪齒頂圓

　　由于設(shè)計齒輪泵時要求齒輪的齒頂圓為銳邊怯糠， 在齒輪端面齒廓加工時不可能只倒圓端面齒廓而不倒圓齒輪齒頂圓， 因此應(yīng)在端面齒廓倒圓加工后再精磨齒輪的齒頂圓。

　　8瓦统、 齒輪端面的超精或拋光加工

　　一般齒輪泵齒輪端面的表面粗糙度Ra為0.2微米 贿妹， 在大批量生產(chǎn)時， 即使使用高精度切入式端面外圓磨制加工這個要求也很難穩(wěn)定達到金矛。為了使齒輪端面的表面粗糙度穩(wěn)定達到Ra=0.2芯急， 一般在端面精磨后再進行超精或拋光加工。齒輪端面超精加工是在專用機床上驶俊， 用兩個碗形油石或鑄鐵輪加工研磨磨料同時超精加工齒輪的兩個端面娶耍。齒輪端面的拋光加工是在簡單的拋光機上用布質(zhì)的拋光輪進行的。

　　9饼酿、 齒輪軸頸的超精加工

　　齒輪泵的齒輪軸頸表面粗糙度要求為Ra=0.1 榕酒， 在大批量生產(chǎn)時， 為了穩(wěn)定達到這個要求故俐， 一般采用油石條對其進行超精加工想鹰。這道工序既可在專用機床上用兩個超精振動頭， 同時超精加工齒輪的兩個軸頸药版，也可對一般車床進行改造辑舷， 安裝一個超精振動頭，于每次裝卡工件后刚陡， 超精加工其一端的軸頸惩妇。

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