【編者按】對點位控制的數控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的赊豌，因此這類機床應按空程最短來安排進給路線扛或。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定碘饼，但也應考慮一些輔助尺寸熙兔，如刀具的引入距離和超越量。

　　在安排粗加工或半精加工的切削進給路線時派昧，應同時兼顧到被加工零件的剛性及加工的工藝性等要求惯慎，機床配件不要顧此失彼。此外酬苇，確定加工路線時灯忙，加工中心還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況蚤件，確定是一次進給欢兑，還是多次進給來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。 （參閱 數控機床加工中心的調試 ）

　　工順序的安排完株，安排不當時置凤，就有可能將坐標軸的反向間隙帶人，直接影響位置精度颁殃。機床配件零件辐杜，在該零件上鏜六個尺寸相同的孔，有兩種加工路線显钙。當按路線加工時拿杉，加工中心由于5、6孔與1绑雄、2展辞、3、4孑L定位方向相反万牺，Y方向反向間隙會使定位誤差增加罗珍，而影響5、6孔與其他孔的位置精度脚粟。

　　路線覆旱，加工完孔后往上多移動一段距離到P點，然后再折回來加工5核无、6孔通殃，這樣方向一致，可避免反向間隙的引入厕宗，提高5、6孔與其他孔的位置精度堕担。在數控機床上車螺紋時已慢，沿螺距方向的z向進給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關系曲聂，因此應避免在進給機構加速或減速過程中切削。為此要有引入距離(升速進刀段)6l和超越距離(降速退刀段)62佑惠。6侠呛，和6：的數值與機床拖動系統的動態(tài)特性有關，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關凯践。加工中心一般6披锨，為2—5mm，對大螺距和高精度的螺紋取大值符站；6卖寻，一般取6l的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時弯沥，收尾處的形狀與數控系統有關除阐，一般按45*退刀收尾。

　　銑削平面零件時鸳辛，一般采用立銑刀側刃進行切削消贼。為減少接刀痕跡，保證零件表面質量舒疚，機床配件對刀具的切人和切出程序需要精心設計异凹。銑削外表面輪廓時，銑刀的切人和切出點應沿零件輪廓曲線的延長線上切向切人和切出零件表面兜畸，而不應沿法向直接切人零件努释，以避免加工表面產生刀痕，保證零件輪廓光滑膳叨。

　　銑削內輪廓表面時洽洁，加工中心切人和切出無法外延，這時盡量由圓弧過渡到圓弧菲嘴。在無法實現時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切人和切出饿自，機床配件并將其切人、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處龄坪。

　　加工過程中昭雌，在工件、刀具健田、夾具烛卧、機床系統彈性變形平衡的狀態(tài)下，進給停頓時妓局，切削力減小总放，會改變系統的平衡狀態(tài)，刀具會在進給停頓處的零件表面留下刀痕好爬，機床配件加工中心因此在輪廓加工中應避免進給停頓侥嫂。

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