【編者按】在使用搖臂鉆床鉸孔加工過程中险锻，經(jīng)常出現(xiàn)孔徑超差凡泣、內(nèi)孔表面粗糙度值高等諸多問題藏鹊。本文針對(duì)這些提出解決措施赔嚎。

　　孔徑增大犯绪，誤差大

　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高珠技；進(jìn)給量不當(dāng)或加工余量過大骑失；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲嘲本；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤荞扒；刃磨時(shí)鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適灌饵；安裝鉸刀時(shí)錐柄表面油污未擦干凈或錐面有磕碰傷窟蝌；錐柄的扁尾偏位裝入搖臂鉆主軸后錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞粹龄；鉸刀浮動(dòng)不靈活锉潜；與工件不同軸；手鉸孔時(shí)兩手用力不均勻息栖，使鉸刀左右晃動(dòng)益命。   （參閱車削解決方案）

　　孔徑縮小　　

　　鉸刀外徑尺寸設(shè)計(jì)值偏小鹿蜀；切削速度過低箕慧；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過熊钋　颠焦；切削液選擇不合適斩熊；刃磨時(shí)鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮蟹ネァ粉渠；鉸鋼件時(shí)，余量太大或鉸刀不鋒利圾另，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)霸株，使孔徑縮小集乔；內(nèi)孔不圓去件，孔徑不合格。

　　鉸出的內(nèi)孔不圓

　　鉸刀過長扰路，剛性不足尤溜，鉸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)；鉸刀主偏角過衅敢篇惧；鉸刀刃帶窄；鉸孔余量偏替独；內(nèi)孔表面有缺口蔫婉、交叉孔；孔表面有砂眼加鄙、氣孔淆膏；主軸軸承松動(dòng)速郑，無導(dǎo)向套溜盾，或鉸刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾過緊溃皮，卸下后工件變形盔却。

　　孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

　　鉸孔余量過大；鉸刀切削部分后角過大熬皮；鉸刀刃帶過寬奖锦；工件表面有氣孔、砂眼幽七；主軸擺差過大景殷。　　

　　內(nèi)孔表面粗糙度值高切削速度過高澡屡；切削液選擇不合適猿挚；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上驶鹉；鉸孔余量太大绩蜻；鉸孔余量不均勻或太小铣墨，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分?jǐn)[差超差办绝、刃口不鋒利伊约，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬孕蝉；鉸孔時(shí)排屑不暢屡律；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷降淮，刃口留有毛刺或崩刃疹尾；刃口有積屑瘤；由于材料關(guān)系榄湿，不適用于零度前角或負(fù)前角鉸刀宽酣。

　　鉸刀的使用壽命低

　　鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時(shí)燒傷宛扒；切削液選擇不合適优麻，切削液未能順利地流動(dòng)切削處；鉸刀刃磨后表面粗糙度值太高治队。
鉸出的孔位置精度超差

　　導(dǎo)向套磨損胯绢；導(dǎo)向套底端距工件太遠(yuǎn)；導(dǎo)向套長度短鼻肉、精度差瓦式；主軸軸承松動(dòng)〉窗瑁　　

　　鉸刀刀齒崩刃　　

　　鉸孔余量過大幸瓢；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大窿猿，切削負(fù)荷不均勻冀泻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大蜡饵；鉸深孔或盲孔時(shí)弹渔，切屑太多，又未及時(shí)清除溯祸；刃磨時(shí)刀齒已磨裂肢专。鉸刀柄部折斷：鉸孔余量過大；鉸錐孔時(shí)焦辅，粗精鉸削余量分配及切削用量選擇不合適博杖；鉸刀刀齒容屑空間小，切屑堵塞。

　　鉸孔后孔的中心線不直

　　鉸孔前的鉆孔偏斜欧募，特別是孔徑較小時(shí)压状，由于鉸刀剛性較差，不能糾正原有的彎曲度跟继；鉸刀主偏角過大种冬；導(dǎo)向不良，使鉸刀在鉸削中易偏離方向舔糖；切削部分倒錐過大兢努；鉸刀在斷續(xù)孔中部間隙處位移；手鉸孔時(shí)脊直，在一個(gè)方向上用力過大贞卜，迫使鉸刀向一端偏斜，破壞了鉸孔的垂直度辖醒。
解決措施：

　　孔徑增大爹嘁，誤差大根據(jù)具體情況適當(dāng)減小鉸刀外徑；降低切削速度梧部；適當(dāng)調(diào)整進(jìn)給量或減少加工余量项驮；適當(dāng)減小主偏角；校直或報(bào)廢彎曲的不能用的鉸刀泊嗤；用油石仔細(xì)修整到合格洛淑；控制擺差在允許的范圍內(nèi)；選擇冷卻性能較好的切削液垮袭；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機(jī)床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈驻碉，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾转砖；調(diào)整或更換主軸軸承须鼎；重新調(diào)整浮動(dòng)卡頭，并調(diào)整同軸度堪藐；注意正確操作莉兰。

　　孔徑縮小

　　更換鉸刀外徑尺寸挑围；適當(dāng)提高切削速度礁竞；適當(dāng)降低進(jìn)給量；適當(dāng)增大主偏角杉辙；選擇潤滑性能好的油性切削液模捂；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分蜘矢；設(shè)計(jì)鉸刀尺寸時(shí)狂男，應(yīng)考慮上述因素，或根據(jù)實(shí)際情況取值；作試驗(yàn)性切削岖食，取合適余量红碑，將鉸刀磨鋒利。

　　鉸出的內(nèi)孔不圓

　　剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀泡垃，鉸刀的安裝應(yīng)采用剛性聯(lián)接彬界，增大主偏角；選用合格鉸刀秘鳞，控制預(yù)加工工序的孔位置公差垛夷；采用不等齒距鉸刀，采用較長叔人、較精密的導(dǎo)向套致煎；選用合格毛坯；采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時(shí)伍奏，應(yīng)對(duì)機(jī)床主軸間隙進(jìn)行調(diào)整屠蚌，導(dǎo)向套的配合間隙應(yīng)要求較高；采用恰當(dāng)?shù)膴A緊方法肿蚂，減小夾緊力司终。

　　孔的內(nèi)表面有明顯的棱面　　

　　減小鉸孔余量；減小切削部分后角相品；修磨刃帶寬度卧他；選擇合格毛坯；調(diào)整機(jī)床主軸品山。

　　內(nèi)孔表面粗糙度值高　　

　　降低切削速度胆建；根據(jù)加工材料選擇切削液；適當(dāng)減小主偏角肘交，正確刃磨鉸刀刃口笆载；適當(dāng)減小鉸孔余量；提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量涯呻；選用合格鉸刀凉驻；修磨刃帶寬度；根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)复罐，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀涝登，使排屑順利；定期更換鉸刀效诅，刃磨時(shí)把磨削區(qū)磨去胀滚；鉸刀在刃磨、使用及運(yùn)輸過程中乱投，應(yīng)采取保護(hù)措施咽笼，避免碰傷顷编；對(duì)已碰傷的鉸刀，應(yīng)用特細(xì)的油石將碰傷的鉸刀修好僚魁，或更換鉸刀七迂；用油石修整到合格，采用前角5°～10°的鉸刀视樱。

　　鉸刀的使用壽命低　　

　　根據(jù)加工材料選擇鉸刀材料君订，可采用硬質(zhì)合金鉸刀或涂層鉸刀；嚴(yán)格控制刃磨切削用量御颇，避免燒傷溪失；經(jīng)常根據(jù)加工材料正確選擇切削液；經(jīng)常清除切屑槽內(nèi)的切屑材框，用足夠壓力的切削液桃逆，經(jīng)過精磨或研磨達(dá)到要求＄旨螅　　

　　鉸出的孔位置精度超差　　

　　定期更換導(dǎo)向套贫莹；加長導(dǎo)向套，提高導(dǎo)向套與鉸刀間隙的配合精度京挖；及時(shí)維修機(jī)床窗慎、調(diào)整主軸軸承間隙。

　　鉸刀刀齒崩刃

　　修改預(yù)加工的孔徑尺寸卤材；降低材料硬度或改用負(fù)前角鉸刀或硬質(zhì)合金鉸刀遮斥；控制擺差在合格范圍內(nèi)；加大主偏角扇丛；注意及時(shí)清除切屑或采用帶刃傾角鉸刀术吗；注意刃磨質(zhì)量。

　　鉸刀柄部折斷

　　修改預(yù)加工的孔徑尺寸帆精；修改余量分配较屿，合理選擇切削用量；減少鉸刀齒數(shù)卓练，加大容屑空間或?qū)⒌洱X間隙磨去一齒隘蝎。

　　鉸孔后的孔中心線不直

　　增加擴(kuò)孔或鏜孔工序校正孔；減小主偏角襟企；調(diào)整合適的鉸刀嘱么；調(diào)換有導(dǎo)向部分或加長切削部分的鉸刀；注意正確操作整吆。

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