一．選擇加工條件前應(yīng)考慮的因素

　　 1．注意加工速度纬纪、表面粗糙度劫伊、電極損耗比战覆、加工余量這4種加工特性。

　　 2．注意放電加工后表面粗糙度Rmax指示值與目測的差異赏庙。

　　 3．注意電極損耗比與損耗值的差異（加工條件表為端面損耗值）栋昙。

　　 4．  當(dāng)表面粗糙度提高一倍時(shí)，加工速度會(huì)下降到原來的1/5以下鸯乃，因此必須選擇適當(dāng)?shù)募庸l件鲸阻。

　　 5．  最終精加工條件的選擇，要符合圖紙要求的表面粗糙度缨睡。

　　二． 電極收縮量

　　    電極收縮量（單邊間隙）即最終加工后工件尺寸與電極尺寸單邊之差鸟悴。

　　                             A ：側(cè)面單邊間隙  EL：電極 W：工件

　　三．初始條件的選擇

　　1．根據(jù)放電面積電極收縮量與放電基準(zhǔn)如下表。

　　2．根據(jù)電極單邊收縮量宏蛉，滿足最大放電間隙γ+Rmax表面粗糙度≤電極收縮量的最大加工條件如下：

　　四．從粗加工到精加工條件的選擇

　　1． 根據(jù)表面粗糙度分段選擇遣臼，以后一擋表面粗糙度達(dá)到前一擋表面粗糙度的1/2為條件; 例50μmRmax→25μmRmax→12μmRmax→6μmRmax

　　2． 粗加工優(yōu)先選擇損耗較小的條件，中精加工選擇加工速度較快的條件拾并。最后一擋以最終加工要求的表面粗糙度為準(zhǔn)揍堰。

　　3． 通常中精加工IP（電流峰值）按照4→3→2→1逐步地下降，加工條件轉(zhuǎn)換得細(xì)一點(diǎn)嗅义，才能逐步修整前一擋的加工表面和粗糙度屏歹。

　　五．進(jìn)給量的求法

　　    適用在下列條件：

　　 1．Cu─St的無損耗加工隐砸。

　　 2．電極直徑在φ5~φ25左右。

　　 3．電極單邊收縮量0.075/側(cè)面~0.3/側(cè)面蝙眶。

　　 4．電極側(cè)面進(jìn)給量小于底面進(jìn)給量季希。

　　 5．加工特性以加工條件表的數(shù)據(jù)為依據(jù)

　　計(jì)算公式：IP≤5  A=β本-β下+ Rmax本 

　　IP≥6  A=β本-β下+ Rmax本*2

　　                      其中：β本＝當(dāng)前擋β值  β下＝下一擋β值

　　  *搖動(dòng)加工時(shí)STEP的求法

　　   由于在同一條件下加工時(shí)，一般情況側(cè)面的表面粗糙度要比底面略好牵深，就側(cè)面而言既芯，進(jìn)給量等于Z軸進(jìn)給量的80%。

　　各加工條件側(cè)面進(jìn)給量B的計(jì)算：B＝A×0.8

　　   其中：

　　      A：底面進(jìn)給量  

　　      B：側(cè)面進(jìn)給量

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