數(shù)控車床編程時(shí)惠豺，編程人員必須確定每道工序的切削用量词趾。選擇切削用量的時(shí)候凯辆，一定要充分考慮影響切削的各種因素步盼，正確的選擇切削條件字拒，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量樊鲁。

　　影響切削條件的因素有：

　　1投嫂、機(jī)床、工具蔗彤、刀具及工件的剛性川梅；

　　2、切削速度然遏、切削深度贫途、切削進(jìn)給率；

　　3待侵、工件精度及表面粗糙度丢早；刀具預(yù)期壽命及最大生產(chǎn)率；

　　4秧倾、切削液的種類怨酝、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況那先；

　　5凫碌、工件數(shù)量；機(jī)床的壽命胃榕。

　　上述諸因素中以切削速度盛险、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素勋又。切削速度快慢直接影響切削效率颅婴。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)葡料，刀具無(wú)法發(fā)揮其功能汗钳；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間佃贞，但是刀具容易產(chǎn)生高熱磺瓤，影響刀具的壽命。決定切削速度的因素很多隶俄，概括起來(lái)有：　　

　　1设连、冷卻液使用椅豆。機(jī)床剛性好、精度高可提高切削速度蛀蜀；反之沽叠，則需降低切削速度。上述影響切削速度的諸因素中报斗，刀具材質(zhì)的影響最為主要菊榨。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下夫啊，切削深度應(yīng)盡可能大函卒，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量撇眯。這樣可以減少走刀次數(shù)报嵌。主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機(jī)床和刀具允許的切削速度來(lái)確定∨驯荆可以用計(jì)算法或查表法來(lái)選取沪蓬。進(jìn)給量F（MM／R）或進(jìn)給速度F（MM／MIN）要根據(jù)零件的加工精度彤钟、表面粗糙度来候、刀具和工件材料來(lái)選。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)及數(shù)控系統(tǒng)的限制逸雹。編程員在選取切削用量時(shí)营搅，一定要根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)的要求和刀具耐用度，選擇適合機(jī)床特點(diǎn)及刀具最佳耐用度的切削用量梆砸。當(dāng)然也可以憑經(jīng)驗(yàn)转质，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量版药，都要保證刀具的耐用度能完成一個(gè)零件的加工埠限，或保證刀具耐用度不低于一個(gè)工作班次，最小也不能低于半個(gè)班次的時(shí)間茅铺〉┥海　　
　　2、工件材料毕模。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度昵诅，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)腌哎，切削速度可以提高貌梦。　　
　　3晰淋、刀具材料尸饵。刀具材料不同自驹，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M／MIN挠囚，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100M／MIN以上饿呢，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000M／MIN】八欤　　
　　4介蛉、切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大溶褪，切削抗力也大币旧，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低猿妈〈盗猓　　
　　5、刀具壽命彭则。刀具使用時(shí)間（壽命）要求長(zhǎng)鳍刷，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之俯抖，可采用較高的切削速度输瓜。　　
　　6芬萍、刀具的形狀尤揣。刀具的形狀、角度的大小她忱、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取蝇莲。

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