【編者按】本文介紹了CNC數(shù)控機床零件的結(jié)構(gòu)特點，及分析了數(shù)控機床的加工工藝昔馋。

　　1筹吐、零件的結(jié)構(gòu)特點：該零件材料為硬鋁LY12糖耸，其切削性能良好，屬于典型的薄壁盤類結(jié)構(gòu)丘薛，外形尺寸較大嘉竟，周邊及內(nèi)部筋的厚度僅為2mm，型腔深度為27mm洋侨。該零件在加工過程中如果工藝方案或加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)舍扰，極易變形，造成尺寸超差希坚”咂唬　　（參閱數(shù)控機床自動對刀儀如何設(shè)計 ）

　　2裁僧、工藝分析：該零件毛坯選用棒料短琴，采用粗加工、精加工的工藝方案智榆，具體工藝流程如下：毛坯→粗車→粗銑→時效→精車→精銑膏般。粗車：分別在外圓及端面預(yù)留1.5mm精加工余量，并預(yù)鉆中心孔档低。粗銑：分別在型腔側(cè)面及底面預(yù)留余量1.5mm娜珍，并在φ12mm孔位處預(yù)鉆工藝孔。時效：去除材料及加工應(yīng)力梭甸。精車：精車端面踏拓、外圓并鏜工藝孔φ6mm，要求一次裝夾完成蜜雏，以便保證同軸度韩烹，為后序加工打好基礎(chǔ)。精銑：保證零件的最終要求拒凝，是本文論述的重點腰凫。　　

　±紊选①粗銑型腔粗加工主要是去除大余量逢防，并為后序精加工打好基礎(chǔ)，所以加工型腔時蒲讯，選擇低成本的普通數(shù)字控制CNC加工銑床加工忘朝。該工序要求按所示零件結(jié)構(gòu)圖加工出內(nèi)形輪廓，圓弧拐角為R5mm判帮，所留精加工余量均勻局嘁，為1.5mm。而且本道工序還需要在φ12mm孔位處預(yù)先加工精加工所需的定位孔晦墙≡藐牵　　

　‰惹选②精銑型腔高速加工技術(shù)是近年應(yīng)用起來的制造技術(shù)。在高速切削加工中但指，由于切削力小寡痰，可減小零件的加工變形，比較適合于薄壁件棋凳，而且切屑在較短時間內(nèi)被切除拦坠，絕大部分切削熱被切屑帶走，工件的熱變形小朵椿，有利于保證零件的尺寸佳跃、形狀精度；高速加工可以獲得較高的表面質(zhì)量俭宁，加工周期也大大縮短啦别，所以結(jié)合該類薄壁盤類零件的特點，精加工型腔時選用高速加工辱折±墒　　

　∮庠③定位孔的加工該零件精加工選用中心孔φ6mm及φ12mm孔作為定位孔财调，所以精加工型腔前必須先將其加工到位。中心孔φ6mm在車工精車外圓φ301.5mm時將其鏜削為φ6H8煮沸；φ12mm孔由數(shù)字控制CNC加工銑床鉆兔触、鉸至φ12H8√谠妫　　

　　3审炬、精加工型腔時零件的定位與裝夾為了使工件在機床上能迅速、正確裝夾跨跨，而且在加工一批工件時不必逐個找正潮峦，所以此次加工采用一面兩銷的定位方式。以零件上已經(jīng)存在的φ6mm及φ12mm孔作為定位孔勇婴，做簡易工裝忱嘹，該工裝采用一個圓柱銷和一個扁形銷作為定位元件。由于該零件屬于薄壁件耕渴，容易變形拘悦，在夾緊工件時，壓板應(yīng)壓在工件剛性較好的部位橱脸，分布盡可能均勻础米，以保證夾緊的可靠性，而且夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)添诉，以防破壞工件的定位或使工件產(chǎn)生不允許的變形屁桑。其具體定位與裝夾医寿。此裝夾方式完全符合加工中心的特點，一次裝夾可以完成型腔及所有孔的加工蘑斧。

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