【編者按】由于電火花數(shù)控機床獨特的優(yōu)勢，再加電腦編程系統(tǒng)和操作工藝水平的不斷提高,其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大哩疲。

　　應(yīng)用的優(yōu)勢：

　　 1裸悟、數(shù)控電火花機X軸向側(cè)向加工對開模，具有獨特的優(yōu)點部糠，合模精度高猜休，生產(chǎn)率可比Z軸向下加工提高20％。

　　 2提甚、數(shù)控電火花機采用一個電極進(jìn)行粗精加工飞灰，節(jié)省了雙電極的制造時間與費用，省去了精加工電極校正帶來的麻煩褪储，縮短了模具制造的時間卵渴。（參閱數(shù)控電火花機床加工常見技術(shù)分析 ）

　　 3、數(shù)控電火花機的能鲤竹。數(shù)控電火花機在電路中減掉了低壓回路限流電阻浪读，即減掉了一臺50A電源近2KW的限流電阻所產(chǎn)生的熱，降低了能量消耗宛裕，比同類電源省電量過20％瑟啃。

　　4、數(shù)控電火花機在形腔加工中一般的脈沖電源揩尸，是將一連串的脈沖輸向間隙中蛹屿，由于間隙中情況復(fù)雜，擊穿不是每個脈沖初始岩榆，而是晚了一斷時間错负，這樣造成了電火花的有效脈寬邊窄，將近30％左右脈沖隨機性變窄勇边，有效脈寬不穩(wěn)定的脈沖會增加工具的電極的損耗犹撒。本機床采用以高壓擊穿后再給一個完整的低壓脈沖方式，脈寬相等畴垃，實踐證明這種脈沖方式進(jìn)一步降低了工具電極的損耗栈站、加工表面粗糙均勻，工具電極端面損耗幾乎為零鲫畸。

　　 5歇刺、數(shù)控電火花機工作時拉弧或蝕除物排出不暢造成假短路容易造成火災(zāi)。在行腔中有拉弧或假短路現(xiàn)象時霜宙，在電極與工件間產(chǎn)生電阻章慌，處于既不短路也不開路的狀態(tài)逼税，電源的能量繼續(xù)在電極與工件中釋放熱能，工具電極溫度越來越高恳繁，以至與引然煤油造成火災(zāi)惜选。為了安全，本機在控制電路中增加了特殊控制擎骄，在產(chǎn)生拉弧或假短路時且仔，立即切斷脈沖電源，停止向形腔中供應(yīng)能量棋捷，電極溫度不會繼續(xù)升高脸狸，減小了火災(zāi)發(fā)生的可能最仑。

　　6藐俺、數(shù)控電火花機設(shè)計了兩種側(cè)修圖形(方形和圓形)及兩種方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方側(cè)修方案泥彤，圓形或多曲面橢圓形采用平底圓側(cè)修方案欲芹。在側(cè)修過程中，工具電極成一角度向工件運動進(jìn)給吟吝，此時工具電極同時由中向外(X向和Y向)菱父，由上至下(Z向)，數(shù)控自動控制剑逃，即三軸聯(lián)動浙宜。這種運動方式不易積碳、排屑排氣容易蛹磺，不會造成拉弧粟瞬，生產(chǎn)效率高，側(cè)面及底面粗糙度均勻一致萤捆，相比單軸平動頭電火花加工方式減輕了勞動強度裙品。

　　7、數(shù)控電火花機自適宜抬刀长笋。電加工基本原理中介紹的蝕除物必須及時排除斩憾，達(dá)到產(chǎn)生與排除的平衡，否則就不能正常穩(wěn)定地工作枷此，影響加工效率淳习。一般定時抬刀是不管形腔內(nèi)有無蝕除物按時間長短抬刀。所謂自適宜抬刀臣锣，是形腔內(nèi)的蝕除物排除大于產(chǎn)生時放電穩(wěn)定钮庆，就不抬刀；形腔內(nèi)蝕除產(chǎn)生大于排出時仓貌，即平衡被打破桐继，此時機床自動抬刀刘耀，利用工作液抽吸作用將多余的蝕除物排出，達(dá)到平衡或排出大于產(chǎn)生時即停止抬刀蚤弃，提高效率召藻。

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