【編者按】正確地選取刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期,并降低單個(gè)工件功率消耗秩漾∧咳埽快速金屬去除過(guò)程不僅收獲高生產(chǎn)率,還可節(jié)省能源肾寡〔罨總體而言,刀具切削時(shí)間越短耿愈,生產(chǎn)率越高倡超,消耗能源越少。同理朦暖,如果通過(guò)采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取最短的刀具路徑扎怨,優(yōu)化切削參數(shù),還可進(jìn)一步提高生產(chǎn)率儒鹿。
在這個(gè)充滿(mǎn)競(jìng)爭(zhēng)的金屬加工世界化撕,制造商們不斷努力提升他們的生產(chǎn)率,而這項(xiàng)持續(xù)的挑戰(zhàn)也意味著需要不斷提高金屬去除率约炎。這一目標(biāo)需要通過(guò)提升進(jìn)給參數(shù)植阴,加大切削深度和最大化切削速度來(lái)實(shí)現(xiàn)。
“為了實(shí)現(xiàn)這些圾浅,我們需采用最前沿的刀具技術(shù)掠手,通過(guò)恰當(dāng)?shù)慕饘偾邢鞴ば颍瑢?shí)施最高效的加工方式狸捕〔移玻”羅百輝認(rèn)為,在加工環(huán)境的各因素中府寒,刀具占據(jù)著非常重要的地位魁衙。盡管刀具僅占生產(chǎn)總成本的3%,如果通過(guò)恰當(dāng)?shù)倪x刀將加工效率提高20%株搔,即可有效地節(jié)省高達(dá)15%的總成本剖淀。
如同多米諾骨牌效應(yīng),通過(guò)提高15-20%的加工性能肌辑,可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)率的大幅提升足渔,繼而直接推動(dòng)收益率的提升,并讓企業(yè)獲得更大的競(jìng)爭(zhēng)力刹造。然而丹碑,只有通過(guò)先進(jìn)刀具、前沿的數(shù)控機(jī)床以及智能的CAD/CAM軟件的相互配合劫欣,方可實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)候隘。
為實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率選擇正確的金屬切削策略
正確地選取刀具及切削參數(shù)可縮短加工周期述逾,并降低單個(gè)工件功率消耗●沙耍快速金屬去除過(guò)程不僅收獲高生產(chǎn)率殴客,還可節(jié)省能源⌒剖牛總體而言傀铃,刀具切削時(shí)間越短,生產(chǎn)率越高忠伊,消耗能源越少茫经。同理,如果通過(guò)采用先進(jìn)的CAD/CAM軟件系統(tǒng)獲取最短的刀具路徑萎津,優(yōu)化切削參數(shù)卸伞,還可進(jìn)一步提高生產(chǎn)率。
通過(guò)減振的加工解決方案提高生產(chǎn)率
分屑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)姜性、高精度瞪慧、對(duì)切削力有效地分配共同提高了刀具性能,結(jié)合減振設(shè)計(jì)及流暢的排屑設(shè)計(jì)大幅降低功率消耗部念,同時(shí)收獲高生產(chǎn)率弃酌。推動(dòng)低能耗和高金屬去除率的兩大主要因素是螺旋切削刃及不等齒距結(jié)構(gòu)。不等齒距結(jié)構(gòu)的刀具可消除諧波振動(dòng)儡炼,而諧波振動(dòng)是產(chǎn)生振動(dòng)的主要因素妓湘。在加工中,每當(dāng)振動(dòng)或噪音產(chǎn)生時(shí)乌询,操作者總是迅速降低切削速度榜贴、進(jìn)給或切削深度等切削參數(shù),而這樣做不利于發(fā)揮刀具性能妹田。
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