攀鋼釩方圓坯鑄機流程生產(chǎn)軸承鋼研究日前取得重大突破赁酝,單中間包連澆爐數(shù)達到8爐根适,關(guān)鍵指標控制良好尊捞,從而解決了軸承鋼連鑄難以澆注、生產(chǎn)不順的難題忆某,使該流程具備了批量生產(chǎn)軸承鋼的能力点待。
據(jù)介紹,軸承鋼有“鋼中之王”的美譽弃舒,是代表鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平的標志性產(chǎn)品癞埠。
由于提釩半鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼的特殊性,加上該流程轉(zhuǎn)爐與連鑄機的爐機不匹配棒坏,導致連鑄過程結(jié)晶器浸入式水口極易發(fā)生堵塞燕差,單中間包連澆爐數(shù)僅4爐左右。至2012年12月坝冕,采用該流程生產(chǎn)的軸承鋼產(chǎn)量僅4000噸左右徒探。因此,打通方圓坯鑄機流程生產(chǎn)軸承鋼的工藝喂窟,開發(fā)出滿足市場需要的軸承鋼测暗,提高攀鋼在優(yōu)特鋼領(lǐng)域的市場形象迫在眉睫。
今年上半年磨澡,課題組通過提高鋼水潔凈度改善鋼水可澆性碗啄,以及大膽改進連鑄澆注工藝,提高了連鑄過程的澆注穩(wěn)定性队乔,成功實現(xiàn)了8爐的單中間包連澆隅贫,且軋后鋼材質(zhì)量優(yōu)良。
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