【編者按】鏡面電火花加工是近幾年發(fā)展起來(lái)的一種新技術(shù)，在精密型腔模制造中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用，針對(duì)目前精密型腔模電火花加工的鏡面需求曙早，就阿奇夏米爾鏡面電火花加工應(yīng)用技術(shù)進(jìn)行了探討，對(duì)模具電火花加工具有一定的參考價(jià)值纪闽。

　　電火花加工技術(shù)廣泛地應(yīng)用于型腔模制造中邻冷。當(dāng)前，模具制造技術(shù)的快速發(fā)展委勤，賦予了電火花更高的加工要求妆跌，表面粗糙度是電火花加工的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。目前電火花加工技術(shù)在表面粗糙度方面取得了很大的進(jìn)步宴甩，通過(guò)對(duì)機(jī)床的改進(jìn)和開(kāi)發(fā)新的工藝方法证账，已能實(shí)現(xiàn)鏡面加工效果。  （參閱GF阿奇夏米爾FO350SP精密電火花成形機(jī)床 在確保表面光潔度的同時(shí)提升生產(chǎn)效率 ）

　　所謂鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2 um的電火花加工沾尔，加工表面具有鏡面反光效果除踱。表面的變質(zhì)層厚度均勻，極少有微裂紋吩抓，并具有較高的耐磨性和耐蝕性涉茧，表面無(wú)需拋光。

　　鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔疹娶、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工伴栓，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能（如壽命雨饺、耐磨性钳垮、脫模性等），對(duì)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度额港，縮短模具制造周期饺窿，具有實(shí)際意義。

　　電火花機(jī)床應(yīng)具有鏡面精加工電路

　　要成功地實(shí)現(xiàn)鏡面加工锹安，最關(guān)鍵的因素是電火花機(jī)床應(yīng)具有鏡面精加工電路短荐，也就是要求機(jī)床的脈沖電源具有極小的單個(gè)脈沖能量（納秒級(jí)脈沖寬度、低峰值電流的電源）叹哭，能在小放電能量下進(jìn)行穩(wěn)定的放電加工忍宋，解決加工速度慢将囱、電極損耗大與窄脈寬的工藝矛盾。像目前要求高的數(shù)控電火花機(jī)床都開(kāi)發(fā)了超精加工電路移良，能較容易地加工出表面粗糙度Ra<0.1 μm的鏡面效果（限于大面積的鏡面加工）挖榜。一些普通型電火花機(jī)床的脈沖電源雖具有小的單個(gè)脈沖能量，但它不能滿足鏡面加工的持續(xù)穩(wěn)定放電辰稽，不能保證可靠的預(yù)定加工效果挣傻，因此一般不能用于鏡面加工∫希可見(jiàn)棵欧，選擇高性能的放電機(jī)床是實(shí)現(xiàn)鏡面加工的前提條件。

　　 運(yùn)用混粉技術(shù)來(lái)改善鏡面加工效果 

　　混粉電火花加工是一種改善電火花加工表面粗糙度的先進(jìn)工藝方法享偎，所謂混粉電火花加工是指在工作液中添加了微粉运荸，如硅粉、鋁粉漏匹、鉻粉以及有關(guān)添加劑吩擒，以期使加工表面獲得鏡面效果。使用混粉加工技術(shù)硫朦，能夠在同樣的電參數(shù)條件下贷腕，比不使用混粉加工技術(shù)獲得更快的加工速度（使精加工時(shí)間縮短20%-30%）和更優(yōu)的表面粗糙度。對(duì)于較大面積的電火花加工來(lái)說(shuō)咬展，具有顯著的改善作用泽裳。目前混粉加工技術(shù)已經(jīng)商品化，和一些數(shù)控電火花成形機(jī)床配套應(yīng)用挚赊，深受模具業(yè)的青睞诡壁。

　　混粉電火花加工的原理是：由于工作介質(zhì)中混入一定比例的導(dǎo)電性或半導(dǎo)電性超細(xì)粉未济瓢，放電時(shí)極間距離加大荠割，使工件與電極之間的寄生電容急劇減少，破壞性的寄生電容放電不再出現(xiàn)旺矾，容易形成電火花放電蔑鹦，較常規(guī)電火花加工的放電間隙變大，能夠有效防止集中放電發(fā)生箕宙，使放電在加工表面均勻產(chǎn)生嚎朽，相應(yīng)放電蝕坑在加工表面均勻分布，形成大而淺的放電蝕坑柬帕∮慈蹋互相重疊的盤狀凹坑表面，比普通放電表面要平整秃囚，減少了光的亂反射并形成閃光的鏡面融确。

　　混粉電火花加工要求選擇合適的粉末添加劑和混粉工作液循環(huán)裝置，進(jìn)行粉末添加劑的濃度管理，利用擴(kuò)散裝置來(lái)消除濃度的誤差醒横。

　　多電極更換成形工藝及材料余量的控制

　　電火花加工的工藝過(guò)程就是一個(gè)從粗加工到精加工的加工過(guò)程蝗悼。鏡面電火花加工采用多電極更換的工藝方法。根據(jù)加工部位在粗禁舌、半精出募、精加工中放電間隙不同的特點(diǎn)采用幾個(gè)相應(yīng)尺寸縮放量的電極完成一個(gè)型腔的粗、半精权煎、精加工蒂扇。首先用粗加工電極，在保證一定加工質(zhì)量的條件下(尺寸精度狱揩、形狀精度词宴、位置精度、表面粗糙度)找筝，采用較大的放電能量蝕除大量金屬蹈垢，以縮短加工時(shí)間，提高加工效率袖裕；然后再換半精加工電極曹抬，使用較小的放電能量完成粗加工到精加工的過(guò)渡加工，達(dá)到高的加工精度和表面質(zhì)量急鳄；最后用精加工電極谤民、采用非常小的放電能量進(jìn)行鏡面加工。多電極更換中疾宏，應(yīng)注意控制好電極的損耗情況张足，要求在經(jīng)過(guò)粗加工和半精加工后，保證型腔基本達(dá)到加工尺寸坎藐、形狀要求为牍，只用一個(gè)電極來(lái)進(jìn)行最終的鏡面加工。

　　鏡面加工之前的每一個(gè)工序岩馍，均要為后面的加工考慮材料余量碉咆。選擇合理的工序間材料余量是保證加工質(zhì)量與加工效率的關(guān)鍵。較大的材料余量會(huì)降低加工速度浇沧。較小的材料余量會(huì)影響加工的表面粗糙度盆篡。最理想的加工狀況是第一個(gè)條件加工完后，其后的加工只是修光第一個(gè)加工條件形成的表面不平度坏扣，而不打掉新的材料春异，也就是把每個(gè)條件的材料余量按零對(duì)待。但實(shí)際加工時(shí)则徒，考慮到放電狀況受到的制約因素千變?nèi)f化氛坪，因此為了安全要考慮材料余量前河，余量的大小可根據(jù)實(shí)際的放電狀況而定，對(duì)于那些放電比較穩(wěn)定挺候，加工狀態(tài)比較好的情況框嫁，可適當(dāng)減小材料余量，以提高加工速度即钞。

　　合理配置鏡面加工的電規(guī)準(zhǔn)

　　鏡面電火花加工電規(guī)準(zhǔn)配置的一般原則：主參數(shù)選用小的峰值電流形炬、小的脈沖寬度、較大的脈沖間隙部爱。峰值電流選的越小亏吝，脈沖寬度越小，脈沖間隙越大盏混，加工表面粗糙度值就越小蔚鸥。選用很小的峰值電流，往往在很大程度上影響了加工效率许赃，因此混粉加工中止喷，在滿足一定表面粗糙度要求的前提下為提高效率 ，應(yīng)選用較大的峰值電流和較小的脈沖寬度混聊。與常規(guī)加工不同的是在小脈寬條件下弹谁，混粉電火花加工可以產(chǎn)生較高的加工效率，因?yàn)榛旆酃ぷ饕菏箵舸┓烹娮兊萌菀拙湎玻谛∶}寬條件下也會(huì)發(fā)生擊穿放電预愤，減小脈沖寬度，會(huì)使單位時(shí)間內(nèi)的放電次數(shù)增加咳胃，使加工效率保持較高的水平植康。鏡面電火花加工應(yīng)采用負(fù)極性加工，有助于獲得更好的表面粗糙度值展懈。另外销睁，在鏡面電火花加工中，一些非主要電參數(shù)的選擇同樣非常重要哟俩，與常規(guī)加工的選擇也存在一些差別碉讯，如放電時(shí)間要設(shè)長(zhǎng)些，抬刀高度短些褐琼，抬刀速度不能太快，這樣設(shè)置的目的是為了維持一個(gè)穩(wěn)定的小能量電蝕過(guò)程枷辫，因?yàn)樵阽R面加工中涤瘸，本身就不會(huì)產(chǎn)生很多的電蝕產(chǎn)物，過(guò)勤的抬刀動(dòng)作反而會(huì)干擾放電的持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行笔房。

　　目前先進(jìn)的數(shù)控電火花機(jī)床的電規(guī)準(zhǔn)配置方法一般是智能化的延砾。機(jī)床具有許多成套的加工參數(shù)占窥，都是通過(guò)大量的工藝實(shí)驗(yàn)取得的最佳參數(shù)組合，可以根據(jù)加工要求來(lái)檢索加工條件段辈，如輸入加工面積唆海、加工形狀、電極錐度憾宅、電極尺寸縮放量赞季、搖動(dòng)方式以及加工表面粗糙度值等，機(jī)床就能配置出最優(yōu)的電規(guī)準(zhǔn)奢驯，它將加工過(guò)程分用多個(gè)加工條件段進(jìn)行加工申钩，逐段降低電蝕能力，智能設(shè)置各段的材料余量瘪阁。這種智能方式選用的電規(guī)準(zhǔn)一般能滿足加工要求撒遣，操作簡(jiǎn)單，避免了加工過(guò)程中人為的干預(yù)管跺。注意的是檢索加工條件時(shí)輸入的項(xiàng)目要準(zhǔn)確义黎，如果與實(shí)際情況存在差別，將會(huì)影響檢索電參數(shù)的加工效果豁跑，如輸入的加工面積比實(shí)際面積偏大的話轩缤，加工后的表面粗糙值會(huì)比要求值大些。

　　運(yùn)用搖動(dòng)加工方法保證鏡面加工的順利進(jìn)行

　　在鏡面電火花加工的過(guò)程中贩绕，由于放電能量很小火的，排屑效果不理想，較容易觸發(fā)局部集中放電的情況淑倾，使加工不能穩(wěn)定進(jìn)行馏鹤。為了提高加工的穩(wěn)定性，可采用搖動(dòng)加工绸廉。在穩(wěn)定的放電狀態(tài)下牵蠢，可獲得側(cè)面與底面更均勻的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸姨痊。特別是在進(jìn)行復(fù)雜形狀的加工中仓疯，采用搖動(dòng)加工方法能顯著地提高加工的穩(wěn)定性，因此在加工中被廣泛采用购狈。一些數(shù)控電火花機(jī)床新開(kāi)發(fā)的搖動(dòng)功能魂欺，能使電極沿著目標(biāo)加工形狀不斷在搖動(dòng)中加工，消除了電極的停滯杂猾，可實(shí)現(xiàn)無(wú)波形和麻坑的均一加工表面虏绑。

　　對(duì)工具電極和工件的要求

　　對(duì)電極的要求主要包括表面粗糙度、材料签子、縮放尺寸就壳、精度等方面搭为。電火花加工的過(guò)程就是把電極的形狀復(fù)制到工件上去。由此可知涤伐，電極表面粗糙度在一定程度上決定了加工出工件的表面粗糙度馒胆，所以鏡面加工用的電極必須進(jìn)行精修拋光，以達(dá)到高光潔的表面凝果。但并不要求電極的表面要達(dá)到鏡面要求祝迂，一般表面粗糙度只要達(dá)到Ra0.3μm左右就可以，可以根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題：拋光后的電極在鏡面加工后豆村，電極呈暗紅色液兽、略粗的表面，而工件呈鏡面效果掌动。用于鏡面加工的電極材料必須導(dǎo)電性優(yōu)良四啰、質(zhì)地均勻、具有放電穩(wěn)定等特點(diǎn)粗恢。純銅柑晒、銅鎢電極加工性能很好，不易發(fā)生電弧放電或過(guò)渡電弧放電眷射，能滿足鏡面加工要求匙赞。石墨電極在精加工中易剝落，易產(chǎn)生放電不穩(wěn)定現(xiàn)象只逐，一般不用來(lái)作為鏡面加工的電極材料季距。工具電極的縮放尺寸決定了搖動(dòng)量的大小，也決定加工選用電規(guī)準(zhǔn)能量的大小荞亩，直接影響加工速度蒿蛆、仿形精度等工藝指標(biāo)。一般鏡面加工電極的尺寸縮放量取單側(cè)0.2～0.05 mm驾腕，在加工面積比較小時(shí)可取小一些毙纫，仿形精度要求高時(shí)可取小一些，混粉加工時(shí)適當(dāng)取大一些陷今。由于鏡面加工采用多電極更換成形工藝港排，這就要求多個(gè)電極的一致性要好、制造精度要高吻毅，更換電極的重復(fù)裝夾筑背、定位精度要高∫骶冢可以采用高速銑制造電極遮乾、使用基準(zhǔn)球測(cè)量的定位方法、使用快速裝夾定位系統(tǒng)進(jìn)行重復(fù)定位等先進(jìn)工藝來(lái)滿足鏡面加工中電極的要求刹勃。

　　鏡面加工的效果根據(jù)工件材料的不同而不同堪侯，對(duì)于有鏡面要求的型腔模，應(yīng)選擇容易加工鏡面的材料作為工件材料荔仁，常用的鏡面加工材料有：SKD61伍宦、NAK80、STAVAX等進(jìn)口鋼材乏梁，這些材料的電蝕性能非常優(yōu)越次洼。

　　鏡面加工中的一些操作技巧 

　　鏡面加工電規(guī)準(zhǔn)的電蝕能力非常弱，加工過(guò)程需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間遇骑。由于鏡面加工時(shí)的尺寸變化已經(jīng)較小卖毁，只起修光作用，實(shí)際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結(jié)束加工落萎，因此可采用數(shù)控電火花機(jī)床的定時(shí)加工功能（G86指令）亥啦，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定加工多長(zhǎng)時(shí)間。

　　如果鏡面加工的型腔為規(guī)則的旋轉(zhuǎn)形狀练链，若機(jī)床配置有C軸翔脱，那么采用工具電極與C軸同心的夾具（如EROWA、3R夾具）颖倾，加工時(shí)使C軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)匀铸，則可達(dá)到非常穩(wěn)定的加工，可改善表面粗糙度才褂。但鏡面加工中C軸轉(zhuǎn)速不能太快讥认，否則會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程穩(wěn)定性趨壞，起弧現(xiàn)象加劇详贿，反而使表面粗糙度值增大活益。

　　鏡面加工時(shí)工作液的處理方式也很重要，一般在浸油加工的基礎(chǔ)上可加適當(dāng)壓力的側(cè)沖液藐篡，使加工部位的工作液處于輕微的循環(huán)狀態(tài)百膳。絕對(duì)不要使用強(qiáng)烈的沖液，強(qiáng)烈的沖刷作用會(huì)干擾微放電過(guò)程的正常形成辑剿。

　　根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)冀态，只要加工各環(huán)節(jié)處理得當(dāng)，在鏡面加工中一般不會(huì)產(chǎn)生積碳現(xiàn)象坚浩，因此在加工過(guò)程中應(yīng)盡量少停機(jī)赋遇，尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉，因?yàn)榉勰珜幽苁构ぞ唠姌O和工件加工面積之間的寄生绵估、潛布電容減少炎疆，使放電能量均勻分布。

　　隨著市場(chǎng)對(duì)模具制造提出的更高要求国裳，鏡面電火花加工將成為精密型腔模制造的一種必不可少的技術(shù)形入。型腔模鏡面電火花加工的探討全跨，對(duì)于推廣這一技術(shù)的應(yīng)用提供參考作用。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開(kāi)資料來(lái)源于互聯(lián)網(wǎng)亿遂，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享浓若，并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議蛇数。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布挪钓、編輯整理上傳，對(duì)此類作品本站僅提供交流平臺(tái)耳舅，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)碌上。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片浦徊、文字如涉及作品版權(quán)問(wèn)題条嚼，請(qǐng)第一時(shí)間告知，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認(rèn)版權(quán)并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容质脐，以保證您的權(quán)益伐狼！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。