【編者按】在選擇刀具的角度時弦蹂，需要考慮多種因素的影響肺然，如工件材料陷揪、刀具材料艺蝴、加工性質猬腰。

　　通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時猜敢，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變姑荷，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小缩擂∈竺幔　　

　　制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度撇叁、沖擊韌性和化學惰性供鸠，良好的工藝性。通常當材料硬度高時陨闹，耐磨性也高楞捂；抗彎強度高時，沖擊韌性也高趋厉。但材料硬度越高寨闹，其抗彎強度和沖擊韌性就越低燕瞭。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性欣骏，現(xiàn)代仍是應用最廣的刀具材料黎困，其次是硬質合金〉⒒蓿　　

　　聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等斧呆；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金洲棍、塑料和玻璃鋼等质圾；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具助碰∑宓伲　　

　　硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦婚乌、氧化鋁硬層或復合硬層拗疯。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具中姜，如鉆頭消玄、滾刀、絲錐和銑刀等扎筒。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁莱找，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上嗜桌。　　

　　由于在高溫辞色、高壓骨宠、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件相满，其應用的難加工材料越來越多层亿，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況立美，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料匿又；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層建蹄，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾稿屏；進一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度饿严，減小產(chǎn)品質量的差別滋冀，并使刀具的使用實現(xiàn)最佳化丙藤。

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