【編者按】強力磨削具的一些特點：磨削時間短室午，加工效率高源糖，砂輪不易破碎磨損杜戈、工具磨耗小赫窄，工件精度穩(wěn)定阶桦、加工精度高，磨削力和磨削熱較大等…

　　強力磨削具的一些特點：

　　1椭集、磨削時間短蝉狭，加工效率高：

　　由于強力磨削一次切除量大点级，砂輪與工件接觸弧比常規(guī)磨削接觸弧長咳龄，金屬去除率高，可由鑄鍛件毛坯直接磨削成形宽缴，從而縮短了磨削周期迎反。同時，磨削深度大趾迈，工件往復的次數(shù)減少旷似，節(jié)約了工作臺換向和空磨時間，加工效率比普通磨削高3-5倍乔煞，使得強力磨削更能充分發(fā)揮機床設備與砂輪的潛力吁朦，提高工效。（參閱我國磨削加工在模具制造中占用較高工時 ）

　　2渡贾、砂輪不易破碎磨損逗宜、工具磨耗小：

　　 由于工作臺進給速度低空骚，磨削的厚度較薄纺讲，砂輪單顆有效磨粒上所承受的磨削力小，雖然砂輪輪廓的尖角部分受力較大囤屹，且結合軟弱熬甚，但磨削力仍不足以使單顆磨粒產(chǎn)生破碎磨損，而只能產(chǎn)生磨損磨耗肋坚，能夠較長久地保持砂輪的形狀乡括，從而保證工件較高的形狀精度。當采用CBN砂輪時智厌，可使工件的形狀精度得到進一步提高粟判。

　　3、工件精度穩(wěn)定吓缴、加工精度高：

　　 由于砂輪上的磨粒是緩慢地逐步切入工件材料寇淑，可大大改善磨削條件，減少磨削振動少迁。加工砂輪與工件接觸弧長兆婆，可使磨削振動衰減，減少顫振遏貌，使工件表面波紋及表面應力減少婿哥，不易產(chǎn)生磨削裂紋钾非。因此，工件的精度比較穩(wěn)定酣矮，加工精度高巨均，型面磨削精度可達2-51.zm，粗糙度一般可達Ra0.631.zm颅挟，有的可達Ra0.161.zm测捎。

　　4、磨削力和磨削熱較大：

　　 參與磨削的磨粒數(shù)量隨著切深的增加而增加而芥，而金屬切除率相應得到提高律罢，磨削力和磨削熱隨之增加。在磨削過程中棍丐，砂輪與工件表面接觸弧長误辑，磨削液難以進入磨削區(qū)，工件易于燒傷歌逢。因此巾钉，應正確選擇砂輪和采取減少磨削力與磨削熱的技術措施。

　　5秘案、緩進給磨削在加工淬硬材料砰苍、耐磨合金和陶瓷材料等難加工材料方面具有獨特優(yōu)勢，且加工過程中不會產(chǎn)生毛刺踏烙。

　　6师骗、工具費用低：

　　 緩進給強力磨削中所消耗的工具只有砂輪和修整器，其費用比其它加工方式中的刀具購買讨惩、貯存和維修等費用低得多辟癌。

　　7、節(jié)約加工費用荐捻，縮短交貨周期：

　　 緩進給強力磨削可以從原材料直接加工到所需尺寸滩哥，省去了鑄造、鍛造或擠壓等制坯及精加工節(jié)省了加工及庫間搬運費用昨镊，縮短了交貨周期溃恼。

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