【編者按】造成沖壓模具破損的原因有兩點(diǎn)：

　　1.檢查沖壓模具的制造材料是否合適，相對應(yīng)的熱處埋工藝是否合理纱兑。通沖壓模具材料的熱處理工藝對其影響很大因俐。如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時(shí)間不合理妄呕，以及回火次數(shù)和溫度陶舞、彎頭管件肘間選擇不當(dāng)，都會導(dǎo)致模具進(jìn)入沖壓生產(chǎn)后損壞绪励。落料孔尺寸或深度設(shè)計(jì)不夠肿孵，容易使槽孔阻塞，造成落料板損壞疏魏。彈簧力設(shè)計(jì)太小或等高套不等高停做，會使彈簧斷裂晤愧、落料板傾斜．造成重疊沖打，損壞零件蛉腌。沖頭固定不當(dāng)或螺絲強(qiáng)度不夠．會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷篇瀑。  （參閱解析冷擠壓加工技術(shù) ）

　　2.沖壓模具使用時(shí)，零件位置瑟顶、方向等安裝錯(cuò)誤或螺栓緊固不好看剃。工作高度調(diào)整過低、導(dǎo)柱潤滑不足鹿腕。送料設(shè)備有故障秋豌，壓力機(jī)異常等，都會造成沖壓模具的損壞堰哗。如果出現(xiàn)異物進(jìn)入沖壓模具匙戚、制件重疊、廢料阻塞等情況未及時(shí)處理恐梅，繼續(xù)加工生產(chǎn)潭三，就很容易損壞模具的落料板、沖頭掀塞、下模板和導(dǎo)柱玖项。

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