【編者按】蠕動進給磨削是一種磨削加工工藝辞唤，但更重要的是瓦灶，它并不像其他形式的磨削加工烁登。從某種意義上來看奶陈，蠕變磨削更具有銑削加工的工藝特色易阳。

　　 讓小直徑的砂輪像5軸加工中心那樣利用刀具路徑進行加工

　　歸根結(jié)底，蠕動進給磨削是采用深度切削和大金屬切削量的方式進行加工的吃粒，其特點是：以較低的進給速率代替快速的往復運動潦俺。蠕變磨削的工具——砂輪就像銑刀盤那樣深埋于加工的材料之中進行加工。（參閱磨削加工影響模具壽命的常見問題 ）

　　事實上徐勃，當這一刀具的直徑縮小并接近于典型加工中心上的最大銑刀盤直徑時黑竞，才能顯示出它更高的效率。如果將機床本身設(shè)計成像一臺立式加工中心那樣尤吟，那么這類刀具就會顯示出其更高的實際效益拘能。

　　上述葉片的表面就是采用蠕變磨削工藝加工

　　磨削加工時，機床的旋轉(zhuǎn)軸沿著零件的弧度進給翁骗。

　　與眾不同的加工方式

　　開發(fā)蠕變磨削加工工藝時侣沐，實際上所有的磨床都采用臥式主軸。蠕變磨削加工自然建筑在這一平臺的基礎(chǔ)之上引笛。然而笆低，這種臥式設(shè)計的基本要求之一是需要采用一個很大直徑的砂輪。其直徑之大要足以使砂輪的邊緣能夠達到工作臺决毕，以利于卸除主軸的外罩忌挺。

　　對于高效的蠕變磨削加工而言，冷卻液的滲透力是十分關(guān)鍵的留满，但大直徑砂輪的寬闊弧度會導致其空間縮小嫂藏，影響冷卻液的滲透力。此外喻谭，大直徑砂輪無法沿著復雜加工路徑進行插補峻胞。為此答渔，零件往往需要采用復雜的夾具來夾緊。由于被磨削加工的零件具有不同的特點侥涵，當其從一臺蠕變進給機床上移動到另一臺機床時沼撕，零件也需要從一個夾具換到另一個夾具。

　　相反芜飘，如果能將主軸外罩卸除到工作區(qū)以外的地方务豺，就有利于應(yīng)用較小直徑的砂輪。因此嗦明，冷卻液也能夠更有效地直接輸送到切削加工處冲呢，從而使零件能夠通過旋轉(zhuǎn)軸進給，讓小直徑的砂輪像5軸加工中心那樣利用刀具路徑進行加工招狸。

　　從本質(zhì)上來說，F(xiàn)GC機床實際上就是一臺5軸加工中心邻薯。然而裙戏，由于工件采用磨削加工來代替銑削加工（普通意義上的銑削加工），因此機床必須具有某種程度的剛性厕诡，即必須具有傳統(tǒng)臥式平臺的那種關(guān)鍵強度累榜。不像那種典型的VMC立式加工中心，其堅固結(jié)實的鑄鐵基座重達30100lb倘封。也不像立式加工中心那樣癣辉，需要與一套專用的冷卻液系統(tǒng)組合配套使用，因為在蠕變磨削加工過程中帚萧，要求該系統(tǒng)能夠輸送1000psi（lb/in2）壓力或50gal/min流量的冷卻液传起。

　　這些變化意味著，使用立式機床不需要很昂貴的初期費用赔膳。Beaulieu先生說掺挺，一旦使用這類機床，就可以立即節(jié)約資金诸谨。其節(jié)約的來源包括以下幾個方面：

　　(1)較少的夾具和機床狰丝。不需要多次調(diào)試裝卡，只需一次性裝卡就可完成全部磨削加工任務(wù)颖脸；

　　(2)縮短了工件的調(diào)試裝卡時間化团，因為不需要復雜的工裝卡具；

　　(3)加工操作過程減少翩赐，因為可采用同一個砂輪來改變生產(chǎn)周期內(nèi)零件的方向辐荷，分別加工不同部位；

　　(4)加工速度提高（其資金節(jié)約程度超過工件調(diào)試裝卡所節(jié)約的資金）燎窘，因為直徑較小的砂輪可以更加靈活地運轉(zhuǎn)工作试读。Beaulieu先生說杠纵，在這臺機床上加工，用戶只需要采用較低的切削深度就可以獲得較高的金屬切削率钩骇，因為其潛在的進給速度要比實際速度高得多比藻。

　　它能夠輸送蠕動進給磨削加工過程中所需的高壓和高流量冷卻液

　　傳統(tǒng)的加工

　　如果機床完全按照傳統(tǒng)的VMC立式加工中心來使用就可以進一步節(jié)約資金。其主軸采用加工中心刀具的標準BT接口倘屹，而其砂輪通過標準的加工中心換刀裝置與主軸連接银亲。因此，在同一個加工軸周期內(nèi)纽匙，也可將同樣的系統(tǒng)應(yīng)用于更加典型的加工中心上务蝠。這也就是說，銑刀或鉆頭可以在砂輪旁邊的刀庫中等待烛缔，以備隨時應(yīng)用馏段。如果在某一磨削加工的表面上需要進行銑削加工或鉆削加工，那么該工件仍然可以在同一夾持狀態(tài)下践瓷，讓機床完成這類附加的加工任務(wù)亭颈。

　　為了使VMC立式加工中心的加工平臺更容易地應(yīng)用于蠕動進給加工，還可以采用另一種方法叶刮，這一方法與工作區(qū)以外的資源有著密切的關(guān)系悠蹬。由于其使用的機床與標準的加工中心是如此地相似，因此它能夠使加工中心的操作人員有效地進行編程和進行蠕動進給加工操作搓捅，從而提高了機床的加工能力跛拌。正如Beaulieu先生所指出的那樣，“可供使用的銑削操作工數(shù)量要比磨削操作工數(shù)量更多铆性∪闯眨”

　　為什么要采用蠕動進給磨削？

　　因為其他這些加工工藝存在一定的問題跨溺。而蠕變加工具有以下一些優(yōu)點：

　∮焦洹（1）具有優(yōu)良的加工特性。這種磨削加工可以吸收加工切削中的一部分熱量奢惋。尤其在對鈦金屬预隆、因康鎳合金以及其它材料的加工中，它更加有效啸盲，主要是因為加工中產(chǎn)生的熱量會加速銑刀或拉刀的磨損膳灶；

　　（2）保持良好的表面光潔度立由。這種磨削加工不需要對加工表面施加特別大的壓力轧钓，但磨削材料的能力很高，同時還能保持良好的表面光潔度和完美的表面加工質(zhì)量锐膜；

　”瞎俊（3）不會產(chǎn)生毛刺弛房。采用這種磨削加工不需要打毛刺；

　《獭（4）能保持固有的精度文捶。在設(shè)計良好的工藝條件下，銑削加工和拉削加工確實能獲得很高的加工精度媒咳。然而粹排，采用設(shè)計良好的磨削加工工藝甚至能獲得更高的加工精度。

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