齒輪加工時(shí)切削油液要如何選擇
【編者按】在齒輪加工的滾齒垃散、插齒工藝中结笨,由于加工時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力,故刀齒容易磨損讼石,尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí),刀齒的磨損就更嚴(yán)重伶摄,所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能骚目。本人介紹了齒輪加工時(shí)切削油液要如何選擇阴些。
在齒輪加工的滾齒历劣、插齒工藝中,由于加工時(shí)刀齒斷續(xù)切削并有沖擊力佣深,故刀齒容易磨損根丈,尤其在進(jìn)給量大和高速切削時(shí),刀齒的磨損就更嚴(yán)重,所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能抹寿。過去有些工廠在滾齒券听、插齒中一般都是用20號或30號機(jī)械油作切削油,由于機(jī)械油中不含潤滑添加劑馆寇,故加工的齒輪齒面粗糙度較差骨唇,刀具使用壽命也低。(參閱齒輪加工工藝過程中常見的技術(shù)問題解析 )
剃齒加工要求高的表面質(zhì)量等缀,為了防止粘刀枷莉,可采用含活性極壓添加劑的切削油,又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑尺迂,為了使切屑容易沖掉笤妙,最好用低粘度的切削油,如果切屑分離不暢噪裕,會使已加工件表面質(zhì)量惡化或"崩刀"蹲盘。
對于高速切齒加工,若用油基切削液膳音,一般會產(chǎn)生較大油煙召衔,污染環(huán)境。中國石化潤滑油公司生產(chǎn)的長城牌齒輪加工油是以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油祭陷,加入多種精選功能添加劑調(diào)合而成薄嫡,適用于齒輪的滾齒、刨齒和剃齒等加工速度較快的切削颗胡、磨削工藝毫深,且能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度。其中缩毯,M0053径以、M0053B齒輪加工油適用于黑色金屬及有色金屬的切削加工;M0013主要適用于負(fù)荷較高的黑色金屬切削加工工藝察遇。
在高速切齒加工時(shí)夺疹,有時(shí)用油基切削液由于冷卻不充分,往往會造成工件表面燒傷遍挚,影響加工質(zhì)量应康,刀具磨損也加劇,此時(shí)可考慮選用具有強(qiáng)極壓性的水基切削液齐梆,如中國石化潤滑油公司研制的長城牌M3080不銹鋼切削液等類似的含有硫坝贿、磷極壓添加劑的水基合成切削液或高濃度極壓乳化液,可克服高速切削時(shí)的油污染舷咆,加工質(zhì)量和刀具磨損情況均比油基切削液好爬搓。但對原有的滾齒添镜、插齒機(jī)床,必須采取措施唠鹅,防止水進(jìn)入轉(zhuǎn)動部分窿锉,以免機(jī)床產(chǎn)生故障。
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