螺紋銑削加工時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題的解決辦法：

　　1蛹段、螺紋銑刀加速磨損或過(guò)度磨損

　　1）切削速度和進(jìn)給量選擇不正確低案。解決方法：確保從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量垃燃。（參閱螺紋加工技術(shù)薈萃 ）

　　2）刀具所受壓力過(guò)大玉桅。解決方法：減小每齒進(jìn)給量；縮短換刀時(shí)間間隔；檢查刀具的過(guò)度磨損情況--起始處的螺紋將磨損得最快掷锻。

　　3)主軸轉(zhuǎn)速過(guò)高拟卢。解決方法：降低主軸轉(zhuǎn)速。

　　2蔑来、切削刃崩刃

　　1）切削速度和進(jìn)給量選擇不正確绞甥。解決方法：確定從加工參數(shù)表中選擇正確的切削速度和進(jìn)給量。

　　2）螺紋銑刀在其夾持裝置上發(fā)生移動(dòng)或滑移澈虱。解決方法：采用合適的夾頭保證銑刀的穩(wěn)定性帖豫。

　　3）加工機(jī)床剛性不足。解決方法：更換合適的加工裝置表牲。

　　3镜伪、螺紋牙型上出現(xiàn)臺(tái)階

　　1）進(jìn)給率過(guò)高。解決方法：減小每齒進(jìn)給量想幻。

　　2）斜坡銑的加工編程采用軸向運(yùn)動(dòng)粱栖。解決方法：確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線，而不會(huì)作徑向移動(dòng)举畸。

　　3）螺紋銑刀過(guò)度磨損查排。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔。

　　4）刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)抄沮。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量跋核。

　　4、工件與工件之間檢測(cè)結(jié)果存在差異

　　1）刀具加工部位與夾持部位相距太遠(yuǎn)叛买。解決方法：盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量砂代。

　　2）螺紋銑刀過(guò)度磨損。解決方法：縮短換刀時(shí)間間隔率挣。

　　3）工件在夾具上移位刻伊。解決方法：確定工件夾持可靠；如有必要椒功，重新夾緊工件或提高夾持穩(wěn)定性捶箱。

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