根據(jù)模具加工的特點毙玻，以及數(shù)控機床新工藝的要求丐吹，建議在加工工藝上采取一些措施健十，以便發(fā)揮機床的高精度启中、高效率的特點庭训，保證模具加工質(zhì)量。

　　(1)  要精選材料疯食，毛坯材質(zhì)要均勻恰日，目前有些材料可以做到在粗加工后變形量比較小。鑄鍛件要經(jīng)過高溫時效梅明，消除內(nèi)應(yīng)力姐淫，使材料經(jīng)過多工序加工之后變形較小般迈。

　　(2) 合理安排工序，精化零件毛坯匠泵。在模具的生產(chǎn)過程中不可能靠一兩臺數(shù)控銑床完成零件的全部加工工序恋赎，而是要與普通銑床、車床等通用設(shè)備配合使用了酌。所以在工序的安排上應(yīng)考慮生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)能力是否平衡疾浓，在保證高精度、高效率的前提下对嚼，數(shù)控加工和普通加工的經(jīng)濟性是否合理夹抗，以及數(shù)控加工和通用設(shè)備加工的各自特長，因此在數(shù)控加工前的毛坯應(yīng)盡量精化猪半，除去鑄鍛，熱處理產(chǎn)生的氧化硬層偷线，只留少量加工余量磨确，加工出基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)孔等声邦。

　　(3) 數(shù)控機床的剛性強乏奥、熱穩(wěn)定性好，功率大亥曹，在加工中盡可能選擇較大的切削用量邓了，這樣既可滿足加工精度要求又提高了效率。

　　(4) 有些零件由于切削內(nèi)應(yīng)力媳瞪、熱變形骗炉、裝夾位置的合理性，夾具夾緊變形等原因蛇受，必須多次裝夾才能完成榛覆。不能一味追求快，而不顧加工的合理性菱脯。

　　(5) 加工工序的順序建議為：

　≡镜取①重切削、粗加工湘秀、去除零件毛坯上大部分余量喉投。如粗銑大平面、粗銑曲面军含、粗鏜孔等种车。

　　②加工發(fā)熱量小孩砸，精度要求不高的內(nèi)容捍瘩。如半精銑平面念婶，半精鏜孔等。

　∈鹜洹③在模具加工中精銑曲面分搞。

　　④打中心孔荚坞、鉆小孔挑宠、攻螺紋。

　⊥怯啊⑤精鏜孔各淀、精銑平面、鉸孔诡挂。

　　注意在重切削碎浇、精加工時要有充分的冷卻液，粗加工后至精加工之前要有充分的冷卻時間璃俗，在加工中盡量減少換刀次數(shù)奴璃，減少空行程移動量。

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