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NC加工刀具軌跡設(shè)計中的幾個優(yōu)化問題

對于一個復(fù)雜程度高、精度要求高赔蒲、需要用數(shù)控機床來加工的零件赠尾,如何從CAD產(chǎn)生的設(shè)計圖辐马,通過CAM變成實際的實物產(chǎn)品拷橘,是CAD/CAM的技術(shù)目標。其中一個重要的技術(shù)環(huán)節(jié)是如何根據(jù)CAD設(shè)計圖和具體加工刀具的有關(guān)參數(shù)蔚芥,設(shè)計出NC刀具的運動軌跡凯践。刀具運動軌跡設(shè)計質(zhì)量的好壞,將直接影響零件的加工質(zhì)量及加工成本习怒。這里研究并解決了刀軌設(shè)計中的幾個優(yōu)化問題,并在自已開發(fā)設(shè)計的CAD/CAM系統(tǒng)的NC刀具運動軌跡設(shè)計中得到很好地應(yīng)用卖寻。

1 NC刀具運動軌跡設(shè)計中的誤差源

在計算機自動編制數(shù)控程序前毛咸,必須根據(jù)零件的輪廓,產(chǎn)生相應(yīng)的刀具運動軌跡除阐。刀具的尺寸不一樣造星,設(shè)計產(chǎn)生的刀具運動軌跡也不一樣。因此誤差將產(chǎn)生于刀具的尺寸和刀具運動軌跡的設(shè)計算法兩個方面消贼。
  1. 刀具尺寸的影響
    主要是以刀具公稱尺寸作為刀具運動軌跡的設(shè)計參數(shù)而引起的毛彼。在進行刀具運動軌跡設(shè)計的計算時,刀具的尺寸應(yīng)該是刀具的實際尺寸异凹,這樣就可以避免由于刀具尺寸有誤而引起的誤差衫凭。
  2. 刀具運動軌跡設(shè)計算法的影響
    主要是由算法設(shè)計者考慮不周而引起的:
    1. 刀具沿零件輪廓的法向切入時,由于機床運動慣性引起的刀痕誤差努释。
    2. 在加工零件的輪廓包圍面時碘梢,為使加工能連續(xù)進行,同時避免在輪廓加工起點上出現(xiàn)交點的重合伐蒂,引起計算機在數(shù)控編程時無法判定下一步的走向煞躬,往往采取分離加工輪廓的起點和終點的方法。但是逸邦,當(dāng)簡單的采用打斷輪廓面曲線的方式恩沛,就會產(chǎn)生輪廓加工誤差。
    3. 對于零件輪廓銳角外拐角尖角處的加工缕减,為了使尖角能夠很好的保留雷客,若嚴格按照輪廓的尖角來設(shè)計,所產(chǎn)生的刀具軌跡會使加工消耗大量的時間做無意義的運動桥狡,而且還很有可能產(chǎn)生對零件其他部分的干涉佛纫,造成加工零件的報廢。
    4. 當(dāng)采用復(fù)合軌跡加工時总放,如何設(shè)計出較優(yōu)化的刀軌呈宇,即保證加工質(zhì)量,又使加工路徑最短,是值得研究的問題省牍。

圖1 切向切入會發(fā)生干涉的情況

2 刀軌設(shè)計中的幾個優(yōu)化問題

  1. 刀痕誤差解決方法
    對于減小刀具切入方向不同可能引起刀痕誤差的解決辦法是:盡量避免沿零件輪廓的法向切入蒸撕,盡量沿零件輪廓的切向切入。對于有些有特殊加工起點要求的零件淀爆,一味地追求切向切入跑放,可能產(chǎn)生干涉(如圖1所示)。為此余源,在切入點的設(shè)計中我們采用了分別對待的辦法慈肯。對于圓柱體,設(shè)置了自動優(yōu)化為切向切入的功能天枣;對于其它的輪廓采用在計算機的揭示幫助下遭歉,用人機對話的方式來設(shè)定優(yōu)化切入點。這樣既避免了為追求某一目標而出現(xiàn)新的問題袖指,又發(fā)揮了計算機和人的各自優(yōu)勢肪援。
  2. 零件的加工
    在加工零件的輪廓包圍面時,首先要保證各輪廓被完整地加工出來熟什,同時避免在加工過程中出現(xiàn)重合的交點以使加工能連續(xù)進行堕义。為達到這一目的,在零件的輪廓上我們做了如正氣處理:先切斷輪廓曲線脆栋,然后根據(jù)原輪廓曲線的設(shè)計倦卖,加長輪廓曲線,使刀具加工的軌跡通過起點后椿争,再沿著輪廓曲線前進0.5mm左右才達到終點糖耸。這樣設(shè)計的終點就能順利地與刀具的下一步加工軌跡相連接,同時輪廓面也能被完整光滑地加工出來丘薛。

    圖2 尖角處的情況
  3. 銳角外拐角尖角處的自動優(yōu)化設(shè)計
    1. 外拐角尖角處的分析
      如圖2所示嘉竟,刀具運動軌跡中心離開零件實際輪廓(尖角處)的距離DS為:
      DS=RO÷sina/2
      其中:RO為刀具半徑,a為尖角角度洋侨。
      距離與尖角角度的關(guān)系如表1所示舍扰。從中可以看出,當(dāng)尖角角度小于60°(DS=2RO)以后希坚,DS距離增加開始加快边苹,這時采用優(yōu)化刀具運動軌跡的技術(shù)將起到很好的效果。
      表1 距離與尖角角度的關(guān)系
      a(°) 70 60 50 40 30 20 10 5 2.5
      DS/RO 1.73 2.0 2.37 2.92 3.86 5.76 11.5 22.9 45.8
    2. 算法簡介
      第一步裁僧,找出刀具運動軌跡中“線與線”相連接點PT1短琴。
      第二步,測量接點PT1到零件輪廓上“線與線”接點PS1間距離DS智榆,當(dāng)DS=RO(刀具半徑)時膏般,返回第一步儿趋,繼續(xù)往下尋找,直到整個加工刀具運動軌跡查找完畢后娜珍,轉(zhuǎn)到第七步蛔乖。
      第三步,DS>RO時踏拓,檢查角PT23A>60°赃剂,返回第一步。
      第四步韩烹,以PT1為圓心淑停、DS-RO為半徑作圓,使該圓內(nèi)的線段截斷刪除酿势。
      第五步锰抡,用直線連接兩個斷點,形成優(yōu)化刀具運動軌跡逢防。
      第六步,檢查整個加工刀具運動軌跡是否查找完畢蒲讯,若沒有查找完忘朝,則返回第一步。
      第七步判帮,停止工作局嘁。
  4. 復(fù)合刀具運動軌跡的優(yōu)化設(shè)計
    所謂復(fù)合刀軌,是指在加工輪廓及其所包圍的面時(包圍面內(nèi)可以有保物體晦墙,如凸臺等)悦昵,為保證輪廓質(zhì)量又能使輪廓面內(nèi)得到完整的加工,設(shè)計時先按輪廓加工晌畅,再按平行軌跡加工輪廓包圍的面但指。為設(shè)計出最短距離的優(yōu)化軌跡,采取了先離散各刀軌抗楔,然后用優(yōu)化算法連接設(shè)計出優(yōu)化刀軌棋凳。優(yōu)化算法是:
    1. 從連接的起始點出發(fā),檢查各個需要連接的離散軌跡连躏,從中找出距離起始點最近的軌跡端點朵椿。
    2. 用直線連接起始點及最近的軌跡端點,并設(shè)該段軌跡的另個端點為新的起始點
    3. 判別是否還有需要連接的離散軌跡怠义,有則返回a繼續(xù)俭宁,否則結(jié)束優(yōu)化設(shè)計工作。

3 結(jié)束語

通過對NC加工刀具運動軌跡設(shè)計中的誤差分析陷母,討論研究了NC刀具路徑優(yōu)化問題贷营。找出了減少和消除設(shè)計誤差的方法怯录,建立并開發(fā)了優(yōu)化刀具加工路徑的算法和應(yīng)用程序,并嵌入了開發(fā)設(shè)計的CAD/CAM系統(tǒng)中财调,為實現(xiàn)自動生成刀具加工路徑提供了方便认吕。對實現(xiàn)CAD/CAM技術(shù)具有很好的參考價值。


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