【編者按】模具制造技術(shù)的快速發(fā)展歧蕉，電火花加工技術(shù)被廣泛地應(yīng)用于型腔模制造中這賦予了電火花更高的加工要求肘习。目前電火花加工技術(shù)在表面粗糙度方面有很大的進(jìn)步近零，通過(guò)對(duì)機(jī)床的開(kāi)發(fā)和改進(jìn)珠洗，新的工藝方法已能實(shí)現(xiàn)鏡面加工效果溜歪。

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　　鏡面電火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra<0.2um的電火花加工，加工表面具有鏡面反光效果许蓖。表面的變質(zhì)層厚度均勻蝴猪，極少有微裂紋，并具有較高的耐磨性和耐蝕性膊爪，表面無(wú)需拋光自阱。
　　
　　鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工米酬，可以省去手工拋光工序沛豌，提高零件的使用性能（如壽命、耐磨性赃额、脫模性等）琼懊，對(duì)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短模具制造周期爬早，具有實(shí)際意義掩纺。
　　
　　鏡面加工的效果根據(jù)工件的不同材料，對(duì)有鏡面要求的型腔模碟姓，應(yīng)選擇容易加工鏡面的材料作為工件材料炼注，常用的鏡面加工材料有：SKD61、NAK80易传、STAVAX等進(jìn)口鋼材方数，這些材料的電蝕性能非常優(yōu)越。
　　
　　鏡面加工電規(guī)準(zhǔn)的電蝕能力非常弱臭赃，加工過(guò)程需要花費(fèi)很長(zhǎng)的時(shí)間询烤。由于鏡面加工時(shí)的尺寸變化已經(jīng)較小，只起修光作用尽舱，實(shí)際上只要加工到要求的表面粗糙度后就可結(jié)束加工旷酗，因此可采用數(shù)控電火花機(jī)床的定時(shí)加工功能（G86指令），根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)決定加工多長(zhǎng)時(shí)間元炭。
　　
　　如果鏡面加工的型腔為規(guī)則的旋轉(zhuǎn)形狀星嗜，若機(jī)床配置有C軸，那么采用工具電極與C軸同心的夾具（如EROWA软吐、3R夾具）瘩将，加工時(shí)使C軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則可達(dá)到非常穩(wěn)定的加工凹耙，可改善表面粗糙度姿现。但鏡面加工中C軸轉(zhuǎn)速不能太快，否則會(huì)導(dǎo)致加工過(guò)程穩(wěn)定性趨壞肖抱，起弧現(xiàn)象加劇备典，反而使表面粗糙度值增大。
　　
　　鏡面加工時(shí)工作液的處理方式也很重要虐沥，一般在浸油加工的基礎(chǔ)上可加適當(dāng)壓力的側(cè)沖液熊经，使加工部位的工作液處于輕微的循環(huán)狀態(tài)。絕對(duì)不要使用強(qiáng)烈的沖液欲险，強(qiáng)烈的沖刷作用會(huì)干擾微放電過(guò)程的正常形成.根據(jù)加工經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)镐依，只要加工各環(huán)節(jié)處理得當(dāng)，在鏡面加工中一般不會(huì)產(chǎn)生積碳現(xiàn)象天试，因此在加工過(guò)程中應(yīng)盡量少停機(jī)槐壳，尤其是不要將留在工件加工表面的粉墨層清理掉，因?yàn)榉勰珜幽苁构ぞ唠姌O和工件加工面積之間的寄生喜每、潛布電容減少课妙，使放電能量均勻分布。
　　
　　隨著模具制造業(yè)的發(fā)展找鹅，市場(chǎng)對(duì)鏡面電火花加工工藝有了更高的要求翎钳。目前挑画，鏡面電火花加工已成為精密型腔模制造也中必不可少的技術(shù)。

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