走刀式自動車床的加工過程簡介

　　【編者按】走刀式的加工過程是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動苇裤，而刀具不動贾虽，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。再是用簡夾夾住工件析既，通過車刀前后左右移動來加工工件躬贡。

　　
　　走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號眼坏、2號拂玻、3號、4號宰译、5號刀每組刀具架可裝1～2把刀檐蚜，1號與5號是車削外徑，2沿侈、3闯第、4主要是切槽、倒角缀拭、切斷等工序咳短。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐蛛淋、1只板牙同時進行切削加工咙好，并可同時進行攻牙、銑牙羊脾、板牙命丑、壓花等加工。無需手工操作认畦，復雜零件可同步進行車外圓芙继、球面、圓錐面啦铣、圓弧面锻碎、臺階萄撇、割槽、壓花竖拢、鉆孔该眨、攻絲、板牙莫切、切割等工序兢糯，全過程經(jīng)一次加工即可完成。
　　
　　尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003MM贸伐、滑塊微調(diào)由千分尺控制勘天，尺寸控制精度可達0.005MM、主軸轉速2000～8000RPM之內(nèi)捉邢。切削進刀量最小可控制到0.005脯丝，零件的粗糙度（銅件）最小可達RA0.04～0.08。
　　
　　自動送料：送料機構自動向主軸送料伏伐，料完自動停車報警宠进，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程藐翎。操作者一人可同時操作多臺機材蹬。
　　
　　生產(chǎn)效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程吝镣。凸輪轉速1.0～36轉／分鐘堤器，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘可加工30個零件左右末贾，由于5把刀能同時進行切削加工闸溃，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的未舟。鋁板點焊機
　　
　　送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制嘶款。凸輪式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后少烙，使起刀式自動車床用凸輪（碗／板）居删，凸輪回轉，通過傳動連桿和搖臂連接尸褪，將凸輪的回轉運動變?yōu)榈都艿闹本€運動榄兑。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向线区。另一種是圓板狀形態(tài)马窘，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動桿，將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動寡专；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向存睬。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成茧伍，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走栽逸。

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡分享咽安，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負責伴网，也不構成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布妆棒、編輯整理上傳澡腾，對此類作品本站僅提供交流平臺，不為其版權負責糕珊。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻动分、圖片、文字如涉及作品版權問題放接，請第一時間告知刺啦，我們將根據(jù)您提供的證明材料確認版權并按國家標準支付稿酬或立即刪除內(nèi)容留特，以保證您的權益纠脾！聯(lián)系電話：010-58612588 或 Email:editor@mmsonline.com.cn。

刀具車床機床加工車刀運動

舉報此信息