磨削高溫合金時(shí)砂輪的選擇：

　　(1)磨料。磨削高溫合金時(shí)，一般的情況下采用白剛玉(wA)椰弊，因?yàn)榘讋傆竦摹?/p>

　　硬度比較高，磨粒不易磨鈍瓤鼻，切削性能好秉版。再因白剛玉的韌性較低，磨削時(shí)磨粒容易破裂而形成新的切削刃茬祷，故刃口較為鋒利清焕，可以減小磨削力和磨削熱。磨削高溫合金比較好的磨料祭犯，是單品剛玉(SA)秸妥。這種磨料每個(gè)顆粒都是單晶體，顆粒均勻，鋒利多棱粥惧，它有大量的晶面键畴，具有許多切削刃，在磨削過程中不易破碎突雪，切削能力強(qiáng)起惕，適合于磨削高溫合金。還有鐠釹剛玉(NA)掠北，這種磨料的硬度較高牌骚，脆性稍高于白剛玉，在磨削過程中自銳性好攘宝，有利于形成鋒利的切削刃缘荧，磨削高溫合金(GH37、GH2132下驴、K5蒿榄、K3、K12)時(shí)赛臀，都有良好的效果夹昼。用它和單晶剛玉磨削高溫合金內(nèi)孔較好。最好磨削高溫合金的磨料是立方氮化硼(CBN)靡鞭。用立方氮化硼砂輪，可以解決用普通磨料磨削高溫合金磨削比低的難題用劲。用立方氮化硼砂輪磨削GH4169高溫合金時(shí)的磨削比約為35蜘辕，是單晶剛玉和白剛玉砂輪的(17～35)倍。

　　(2)粒度炉奴。對(duì)磨削表面粗糙度要求一般時(shí)逼庞，采用46#粒度的砂輪。對(duì)工件表面粗糙度要求更低時(shí)瞻赶，先用46#粒度的砂輪磨至Ra(0．8～O．4)μm后赛糟，再用60#～80#粒度的砂輪磨。與磨外圓相比砸逊，磨內(nèi)孔璧南、端面、薄壁件時(shí)师逸，應(yīng)選用較粗粒度的砂輪司倚。

　　(3)硬度。磨削高溫合金的砂輪硬度應(yīng)比磨削碳鋼砂輪硬度低篓像，以使砂輪易脫落獲得自銳性动知。一般選用砂輪硬度為J～N。中軟的K、L為常用盒粮。在粗磨時(shí)選用稍硬的砂輪鸵鸥，精磨時(shí)選用較軟的砂輪。在成形磨時(shí)嘶在，應(yīng)選用較硬的砂輪护忠，以保持正確的幾何形狀。

　　(4)結(jié)合劑精杜。由于高溫合金的性能和磨削特點(diǎn)穗阐，要求砂輪有較好的強(qiáng)度，在磨削過程中能承受較大的沖擊載荷澳缴，一般應(yīng)選用耐蝕性能莫、耐熱性較高的陶瓷結(jié)合劑。

　　(5)組織烧晤。高溫合金大都屬奧氏體組織妇愉，磨屑易粘附、堵塞砂輪工作表面愈樱。不但要求砂輪的硬度軟一些芳企，而且砂輪的組織應(yīng)疏松，以容納磨屑初之。一般應(yīng)選用5～8的絹織號(hào)造过。

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