機床鑄件的熱處理是機械制造中的重要工藝環(huán)節(jié)化威，和其他加工工藝相比讹玉，熱處理一般不改變工件的形狀而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺和機床表面的化學(xué)成分继棉，賦予或改善工件的使用性能挽饺。

　　機床床身的鑄鐵的熱處理工藝有一下幾點：

　　第一，球鐵的多溫淬火终琅；球鐵經(jīng)等溫淬火后可以獲得高強度恨溜，同時兼有較好的塑性和韌性。多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化找前、不殘留F糟袁，同時也避免A晶粒長大。加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃躺盛，等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織项戴。稀土鎂鋁球鐵等溫淬火后σb=1200～1400MPa，αk=3～3.6J/cm2槽惫，HRC=47～51周叮。但應(yīng)注意等溫淬火后再加一道回火工序。

　　第二界斜，消除應(yīng)力退火仿耽；由于鑄件壁厚不均勻，在加熱各薇，冷卻及相變過程中项贺，會產(chǎn)生效應(yīng)力和組織應(yīng)力。另外大型零件在機加工之后其內(nèi)部也易殘存應(yīng)力峭判，所有這些內(nèi)應(yīng)力都必須消除开缎。去應(yīng)力退火通常的加熱溫度為500～550℃保溫時間為2～8h，然后爐冷(灰口鐵)或空冷(球鐵)服骚。采用這種工藝可消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的90～95%滤躺，但鑄鐵組織不發(fā)生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長蝎蛤，反而會引起石墨化屠途，使鑄件強度和硬度降低。

　　第三挪吱，消除鑄件白口的高溫石墨化退火带诊；鑄件冷卻時辈喜，表層及薄截面處，往往產(chǎn)生白口于箩。白口組織硬而脆砖伴、加工性能差、易剝落判嘀。因此必須采用退火(或正火)的方法消除白口組織愧汽。退火工藝為：加熱到550-950℃保溫2～5h，隨后爐冷到500—550℃再出爐空冷侣夷。在高溫保溫期間横朋，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨后護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解百拓，發(fā)生石墨化過程琴锭。由于滲碳體的分解，導(dǎo)致硬度下降衙传，從而提高了切削加工性决帖。

　　第四，球鐵的正火蓖捶；球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織地回，并細化晶粒，均勻組織腺阳，以提高鑄件的機械性能落君。有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正火分高溫正火和低溫正火亭引。高溫正火溫度一般不超過950～980℃绎速，低溫正火一般加熱到共折溫度區(qū)間820～860℃。正火之后一般還需進行四人處理焙蚓，以消除正火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力抠衬。

　　第五，球鐵的淬火及回火届辽；為了提高球鐵的機械性能锹肾，一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃(Afc1代表加熱時A形成終了溫度)，保溫后淬入油中映贞，得到馬氏體組織奥泛。為了適當降低淬火后的殘余應(yīng)力，一般淬火后應(yīng)進行回火裁堤，低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨虫弓。這種組織耐磨性好，用于要求高耐磨性灵吃，高強度的零件抛伏。中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨息沐，適用于要求耐磨性好、具有一定效穩(wěn)定性和彈性的厚件鳍泥。高溫回火溫度為500—60D℃盛惩，回火后組織為回火索氏作加球狀石墨，具有韌性和強度結(jié)合良好的綜合性能鹃唯，因此在生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用爱榕。

　　第六，化學(xué)熱處理坡慌；對于要求表面耐磨或抗氧化呆细、耐腐蝕的鑄件，可以采用類似于鋼的化學(xué)熱處理工藝八匠，如氣體軟氯化、氯化趴酣、滲硼梨树、滲硫等處理。

　　機床床身鑄鐵的熱處理工藝很重要岖寞，關(guān)系到機床產(chǎn)品的使用效果和效率抡四，所以詳細的了解熱處理工藝的過程是很重要的。

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